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發(fā)布時間:2020-12-29 07:06  
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帶式壓泥機是一種通過消化吸收而開發(fā)的固液分離設備。 污泥壓濾機可連續(xù)過濾大量污泥。 該產品由高強度材料制成,具有很強的處理能力和很高的脫水效率。過濾物的稠密度是指被過濾物液體中,含有的多少的固體顆粒,固體的體積占到所有液體體積的百分比,這樣的數值就是過濾物的固體含量,也就是過濾物的稠密度。 帶式壓泥機具有使用壽命長等特點,被廣泛用于各個行業(yè)的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長,并配有高質量的濾帶,從而充分保證了壓濾機的性能和質量。 工作原理帶式壓泥機分為三個步驟進行過濾和脫水。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中,并與聚合物聚集劑混合,以使污泥變小。
帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質孔眼很快被堵塞。當帶式壓泥機的液壓系統(tǒng)長時間工作時,帶式壓泥機的疲勞性能如下:首先,帶式壓泥機的溫度過高,熱量大。隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內側(靠近濾布側)的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。
那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因?
帶式壓泥機壓不出泥的時候,進泥濃度低是主要原因,污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固率低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池,使得污泥的濃度得以提高,這樣壓出的泥變可以凝結到一起。
當然,帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。由于濾板材料特殊,難于修補,廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉機,試用效果很好,達到了密封效果。比如說濾布的問題或者選型不當,如果是濾布的問題,我們可以先檢查濾布是否清洗干凈,如果濾布已經清洗干凈,那也可能是濾布老化問題。另外,也可能是藥劑選型的問題,在重力區(qū)看起來可以,但污泥顆粒不結實,在擠壓造成破碎而測漏,藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。