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沙迪克慢走絲加工的工藝指標(biāo)是什么

沙迪克慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來(lái)減小溫差帶來(lái)的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件在一次開(kāi)機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來(lái)的誤差。

如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件，如果已切割完并露在外面的部分，抹上防銹油加以保護(hù)；如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機(jī)，可噴砂處理表面，如果沒(méi)有噴砂機(jī)，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現(xiàn)在有一種專門(mén)的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

快走絲與慢走絲的各自特點(diǎn)與區(qū)別

快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來(lái)區(qū)分的。

快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。

慢走絲線切割故障維修之與工作液相關(guān)的斷絲因素

放電過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。有加工屑搭橋而成，或兩極上相對(duì)突出的尖點(diǎn)偶爾相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較大的接觸電阻。由于電極絲運(yùn)動(dòng)，這種微短路很容易被拉開(kāi)形成火花放電。故此時(shí)脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠(yuǎn)大于正常加工時(shí)，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過(guò)程中必須沖走這些微粒。為了有效的沖走固體微粒，在沒(méi)有工件幾何形狀的限制時(shí)，還應(yīng)盡量選擇密著加工，使水沖進(jìn)割縫，更好的改善沖刷狀況。若噴水的方向不準(zhǔn)確也易斷絲。因?yàn)閲娝较虿粶?zhǔn)，工作液無(wú)法噴入切割逢，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。噴水位置應(yīng)以水柱包住電極絲為好，并且上下噴水壓力要相當(dāng).

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床操作要領(lǐng)------電極絲的選擇

電極絲的選擇及校正慢走絲電火花線切割加工電極絲多用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅、黃銅鍍鋅等。對(duì)于精密電火花線切割加工，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力，也可采用鉬絲或鎢絲。

目前，國(guó)產(chǎn)電極絲的絲徑規(guī)格有0．10mm、0．15mm、0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．35mm等，絲徑誤差一般在土2gm以內(nèi)。國(guó)外生產(chǎn)的電極絲，絲徑小可達(dá)0．03mm，甚至0．01～0．003mm，用于完成清角和窄縫的精密微細(xì)電火花線切割加工等。

長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲表面與空氣接觸而易被氧化，不能用于加工的零件。因此，保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜。在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。有以下情況之一時(shí)，必須重新進(jìn)行電極絲的垂直度校正：走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮更換導(dǎo)輪或其軸承；改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊；有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。