惠州大尺寸零件激光合金化淬火來電咨詢「泰格激光技術(shù)」

泰格激光淬火加工——大尺寸零件激光合金化淬火

激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設(shè)備的正常運行。大尺寸零件激光合金化淬火

3選定工藝參數(shù)所使用激光加工系統(tǒng)為半導(dǎo)體激光器。工藝參數(shù)選擇為：大輸出功率P=4kW，掃描速度V=25mm/s，光斑寬度B=10mm。大尺寸零件激光合金化淬火

高激光淬火生產(chǎn)的一些改進措施1、必須優(yōu)化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩(wěn)定性。2、將影響因素預(yù)先輸入智能監(jiān)測工藝過程系統(tǒng)。3、操作人員根據(jù)智能系統(tǒng)控制中心顯示的各種參數(shù)變化規(guī)律信息，來實時控制激光器、光學(xué)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)平臺的準(zhǔn)確運行，從而完成淬火的準(zhǔn)確控制，實現(xiàn)激光表面淬火產(chǎn)品高質(zhì)量的目的。如圖3所示。大尺寸零件激光合金化淬火

(1)原料存有發(fā)紋、自點、孔隙度、松散、非金屬材料參雜、滲碳體比較嚴(yán)重縮松、帶條狀機構(gòu)、小塊分散鐵素體冶金工業(yè)機構(gòu)缺點，毀壞了常規(guī)機構(gòu)持續(xù)性，產(chǎn)生不勻稱應(yīng)力。鑄鋼件中112未清除，造成冷軋時產(chǎn)生小白點。鋼中存有Bi、Pb、Sn、As和S、P等危害殘渣，鋼中的P易造成冷脆，而s易造成熱脆，S，P危害殘渣超標(biāo)準(zhǔn)均易產(chǎn)生疲憊源；大尺寸零件激光合金化淬火

(2)有機化學(xué)滲層過厚、濃度值過大、滲層過多、硬底化層過淺、銜接區(qū)強度劣等都可以造成原材料疲勞極限大幅度減少；

(3)當(dāng)模面生產(chǎn)加工不光滑、精密度低、光滑度差，及其刀紋，印字、刮痕、磕傷、浸蝕表面等也易造成應(yīng)力造成疲憊破i裂。大尺寸零件激光合金化淬火

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點殘渣與S、P非金屬材料殘渣成分不超標(biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；大尺寸零件激光合金化淬火

(3)采用具備純真度提高、殘渣少、成分勻稱、晶體細．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對磨具型面表層拋丸加強和表層有機化學(xué)滲層改性材料加強解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；大尺寸零件激光合金化淬火

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進有機化學(xué)滲層和硬底化層機構(gòu)特性；

（6）選用微型機操縱有機化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。大尺寸零件激光合金化淬火