福建中空鋼化玻璃性價比出眾 福州三華玻璃廠

  鋼化玻璃加熱形成的過程分別都有哪些。

一、開始加熱階段:

玻璃片由室溫進入鋼化爐加熱,由于玻璃是熱的不良導體,所以此時內層溫度低,外層溫度高,外層開始膨脹,內層未膨脹,所以此時外層的膨脹受到內層的舒緩表面產生了暫時的壓應力,中心層為張應力,由于玻璃的抗壓縮度高,所以雖然快速加熱,玻璃片也不破碎.注:從這里可以了解到玻璃一進爐,由于玻璃內外層有溫差造成了,玻璃內外層的應力,因此厚玻璃要加熱慢一點,溫度低一點,否則因內外溫差太而造成玻璃在爐內po裂。

二、繼續加熱階段:

玻璃繼續加熱,玻璃內外層溫差縮小等內外層都達到鋼化溫度時玻璃板內等應力。

三、開始驟冷階段(在開始吹風的前1.5—2秒)

玻璃片由鋼化爐進入風柵吹風,表面層溫度下降低于中心溫度,表面開始收縮,而中心層沒有收縮,所以表面層的收縮受到中心層的舒緩,使表面層受到暫時張應力,中心層形成壓應力。

 鋼化玻璃的生產要點

在進行電爐加熱溫度控制時，操作人員應當明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進行加熱時，應當合理控制玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。

另一方面，也應當以快冷卻速度進行玻璃冷卻，在進行鋼化玻璃冷卻時，應當盡量采用干燥空氣作為冷卻介質，根據玻璃的實際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。

此外，在鋼化過程中，應當確保玻璃不停運動。在鋼化過程中應當注重熱擺動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也應當注重冷擺運動，確保玻璃銅化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運動時，玻璃表面上不出現劃傷及變形留下的痕跡。

  當鋼化玻璃的公稱厚度為3,4,5,6mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0.2mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為8.10mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0.3mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0.4mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0.6mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±1.0mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應當供需雙方共同商定。