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發布時間：2020-11-06 10:30
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高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。
目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速。
如德國Kugler公司的五軸銑床，其高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。
超高速加工中心之加工
在切削速度和給進速度上比常規的加工中心高出5-10倍之多，而且超高速加工中心和常規加工中心加工同一個工件，常規加工中心用時三分鐘加工完成，而超高速加工中心需要一分即可加工完成，只使用常規加工中心的1/3的時間。
超高速加工中心之切削力小
在切削加工力上比常規加工中心降低了30%，單功率材料切除率可提高40%，一般情況下刀具的使用壽命提高了70%。
高速度——臥式加工中心主軸采用電主軸結構，高轉速達12000r/min，并具有內部兩捎變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。x、y、z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達54 m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀（換刀時間：2s）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換（交換時間：12s）
為了確保操作人員及CNC加工中心的安全，請在開機前檢查以下各項，以確保機械精度及壽命。
（1）潤滑油箱，水箱等的油量是否充足，氣壓壓力是否正確。
（2）檢查使用的刀具應與機床允許的規格相符。
（3）大刀具長度,大刀具重量，刀具總重不超過值。
（4）檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應立即更換。
（5）CNC加工中心有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規定的時間，已到時應及時補充。
（6）檢查CNC加工中心控制系統周圍是否有妨礙物。
