精密注塑廠商詢問報價 盛迪電子公司

澆口太小適當擴展澆口制品脆性強度下降1.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內滯留時間2.塑料和嵌件處內應力過大，熱預件嵌對保證嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數多控制回料配比4.塑料含水原料預熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結構不良改進頂出設計2.模腔脫模斜度不夠正確設計注塑件模具3.模腔溫度不合適適當控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長適周塑注制控當期6.模芯無進氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩定

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設計上應注意的問題：

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性很好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

5.可能發生融體破損,不宜與有機溶液接觸,以防開裂.

材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩定性,耐腐蝕性能等。

材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車內飾件模具等等。