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發布時間：2021-10-14 08:01
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橡膠機械小型密煉機的保養維護從購機那一刻起就開始了，有效的正確的保養維護可減緩設備的磨損與老化，從而延長使用壽命。其保養可分為三個階段而對應三套保養方案。
1.初期階段
顧名思義，橡膠機械密煉機的初期保養就是設備初的使用時間內，主要保養核心工作是避免超負荷運轉工作，新的密煉機設備剛剛投入使用階段，會有很多地方需要磨合與調整，所以要待設備適應了工作環境及強度后再調整負荷量。
2.中期階段
中期階段的密煉機主要的保養就是日常功能的維護了，雖然不再像初期時的細心詳細，但維護工作也要做足做到位，這時可以適當加大工作強度。
3.老化階段
再的橡膠機械密煉機也會有這個老化階段，這是由于長時間的運轉而造成的設備必然老化，此階段的重點注意就是減少機械的負荷量與使用頻率，不是過度的長時間運轉。
小型密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。我們以“，服務至上，保持優質完善專業的售后服務”，緊抓產品質量減少設備的故障率，提高您的效率，效益。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
在很正常的情況下一般的密煉機的耗損大概是0.8%，根據知道國家沒有這方面的具體的要求標準，密煉機的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。我們應該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。材料損耗是和這個排膠溫度有關的,也和生膠品種和原材料有關;天然膠高溫狀態下,會放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.
打開密煉機電源開關及加熱開關，對密煉機進行預熱180℃左右（根據物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
四、密煉機預熱好后，穩定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內，轉子轉速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調速的密煉機。
五、粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、成本合理等特點。目前世界各主要工業國家開煉機的生產早已形成系列，規格、尺寸、外形大致相似。然后加入粘結劑，MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發生分解及揮發，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化
