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應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

大口徑螺旋管制造商應磨除以下瑕疵；6mm的機械壓痕、擦傷及凹坑等瑕疵，這里所指的壓痕和擦傷包括鋼纜壓痕、凹坑、輥痕、球形刮傷、刻痕、模壓痕等。①深度大于1.6mm的機械壓痕、擦傷及凹坑等瑕疵，這里所指的壓痕和擦傷包括鋼纜壓痕、凹坑、輥痕、球形刮傷、刻痕、模壓痕等；②深度大于5，公稱壁厚并按以上（1）節所述仔細檢查出的通常稱為結疤、zhou紋、折疊、劃口或裂口之類的目測表面瑕疵。

電化學拋光前必須對螺旋鋼管進行完全脫脂，并用去污粉末擦洗，以避免拋光浴油污染。在使用期間需要不斷地測量電化學拋光液的相對密度。 如果相對密度小于配方的規定值，則表明電化學拋光液含有過多的水，并且通過蒸發將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的水，并且磷酸硫酸和硫酸可按配方比例補充。在螺旋鋼管進入電化學拋光浴之前，優選排出或干燥附著在鋼管上的水分。另一種方法是替換部分溶液，優選20％的舊溶液和80％的新溶液。如果相對密度太高并超過公式規定值，表明水太低，應適當加入少量水以將相對密度降低到規定值。 hao定期分析解決方案，并根據結果進行調整。

螺旋管是一種經過精細或冷軋處理的鋼管材料。 由于螺旋管的內壁和外壁沒有氧化層，高壓無泄漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，擴口，無裂紋變平等，產品用于生產氣動或液壓元件 ，例如氣缸或氣缸，它可以是無縫管或焊接管。如果相對密度太高并超過公式規定值，表明水太低，應適當加入少量水以將相對密度降低到規定值。 螺旋管的化學成分是碳C，硅Si，錳Mn，硫S，磷P，鉻Cr。