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耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業用途分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四種。軟質粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；陶粒的生產包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。半軟質粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結合劑。硬質粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

煉焦爐用粘土磚的基本特性：

(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火保溫材料成品的耐火度較低，而隨成品中ALQ,成分的提升而增強，其耐火度一般來說為1580~1750C。

(2)粘土磚的荷重變軟環境溫度，粘土質耐火保溫材料成品的荷重變軟環境溫度較為低，一般來說都小于1300℃，從剛開始變軟至形變（壓縮成）40%,其環境溫度相隔時在150~250℃中間。

(3)粘土磚的耐熱穩定性，粘土質耐火保溫材料成品的耐熱穩定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉變勻稱，因而抗環境溫度劇變工作能力強。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。

(4)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火保溫材料成品的關鍵化學成分為SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土磚呈弱散性，因而耐酸性爐渣侵蝕作用的工作能力比抗偏堿爐渣侵蝕作用的工作能力為強。

(5)粘土磚的重燒線轉變，粘土質耐火保溫材料成品的生產制造以軟塑粘土為融合劑，因為在燒制全過程中融合劑和熟料礦化不完全，因而粘土磚在持續高溫下長期性應用會因為再結晶而形成不可逆性的容量收攏（殘留收攏）或容量澎脹，此類狀況稱重量燒線轉變，針對粘土磚成品規定殘留收縮率不超出1%。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

粘土在煅燒過程中的化學變化

粘土在煅燒過程中的化學變化 對煅燒粘土的晶體結構、活性的化學變化,煅燒粘土的研究和測試結果后,物理和化學性質的熱力學特性的變化表明,分解粘土分很多,經過煅燒粘土S03含量降低,前500℃煅燒溫度、煅燒高嶺石晶體結構幾乎不變,550℃溫度,高嶺石晶體結構破壞嚴重. 650度,粘土特征衍射峰幾乎完全消失,粘土結構完全破壞.750°焙燒溫度.在950℃,粘土開始向非晶態偏粘土.從低溫煅燒到高溫煅燒,粘土發生了變化,粘土、高嶺石、粘土與尖晶石發生了變化.研究發現,煅燒到550度、粘土、脫羥基、脫羥基后的粘土活性較強,更有可能與有機反應,550°煅燒粘土的物理化學性能優越,能滿足進一步改性的要求.