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蔡司三坐標測量機

制造業中的質量目標在于將零件的生產與設計要求保持一致。但是，保持生產過程的一致性要求對制造流程進行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數據到生產過程中，使之成為持續提高產品質量的有效工具。

三坐標測量機（Coordinate Measuring Machine）就是測量和獲得尺寸數據的有效的方法之一。

觸發測頭

測點數目給了我們很清楚的指示，如果被測零件的測量要求中有關于圓度的測量需求，那需要使用掃描測頭。試想一下，如果1個圓的64個測點采用單點觸發式測頭來測量的話，其測量效率顯然是難以讓人接受的。從測量效率和合理性出發，事實上不僅是圓度，其它類型的形狀公差測量都應采用連續掃描測頭，否則難以準確地評價被測元素的形狀公差。

掃描測頭

掃描測頭在進行單點觸發采點時，其工作方式與觸發式測頭有很大的區別。觸發式測頭的采點是在測頭觸發開始時發生的;而掃描測頭則是采用模擬信號轉換的方式，其單個采點是在測頭觸發結束、測針離開物體表面時發生的。這兩種不同的采點方式造成的顯而易見的區別就是觸發測頭采點速度顯著高于掃描測頭。觸發測頭的采點給人的感覺是“一碰即退”，而掃描測頭采點則是測針碰到工件后，會短暫粘滯在工件表面，然后緩慢回退至離開工件表面。

德國蔡司三坐標使用要求

點對點控制數控機床用于加工平面上的孔系統。它們控制加工平面中的兩個坐標軸(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，以驅動刀具相對于工件移動。從坐標總線(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，它們驅動刀具相對于工件移動，從一個坐標位置(坐標點)快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切割。這種類型的機床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產效率，機床使用一組AG以給定的速度進行定位運動，并在定位點附近前進和下降或連續減速，以低速接近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數控機床不進行切削加工，對運動軌跡沒有要求。