低氮全預(yù)鍋爐誠信企業(yè),北京中禾葆藍(lán)

全預(yù)混變頻純銅鍋爐，{鍋爐}翅片管，高壽命、高速換熱

全預(yù)混變頻燃燒，節(jié)能、快速放熱

全預(yù)混技術(shù)

技術(shù)原理燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態(tài)。

當(dāng)前，燃燒裝置普遍采用各種調(diào)節(jié)閥或裝置控制燃料與空氣達(dá)成一定比例的供量，然后在燃燒室進(jìn)行混合及燃燒，這種方式受到空間（擴(kuò)散混合需要足夠空間）及時間（燃燒速度與擴(kuò)散速度匹配）的限制。河北省燃煤鍋爐治理專項(xiàng)資金補(bǔ)貼辦法河北工業(yè)鍋爐數(shù)量非常多，因此，銅管鍋爐，對于10噸以下燃煤鍋爐的淘汰任務(wù)非常艱巨。而預(yù)混式技術(shù)是將燃料與空氣在進(jìn)入燃燒室噴嘴前進(jìn)行完全混合，經(jīng)過預(yù)混腔將氣體分子充分?jǐn)嚿⒒旌希沟没旌细暾瑥亩谷紵俣炔辉偈芟抻跉怏w擴(kuò)散速度等物理?xiàng)l件，燃燒速度更快、效率更高。關(guān)鍵技術(shù)自動化預(yù)混控制技術(shù)，同時保證工作安全，不會產(chǎn)生回火現(xiàn)象。工藝流程以調(diào)節(jié)閥控制燃?xì)饬髁孔鳛榛鹆φ{(diào)節(jié)，同時考慮實(shí)際使用狀況的壓力波動，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調(diào)整變頻風(fēng)機(jī)送風(fēng)量。燃?xì)饧翱諝膺M(jìn)入預(yù)混腔體進(jìn)行預(yù)混，有效提升混合效果，同時將燃?xì)饧翱諝獾膲毫Α⒘魉俳?jīng)預(yù)混腔達(dá)成一致，避免出口速度不等的情況發(fā)生。經(jīng)分流火孔噴出后燃燒，由于已完成比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。

事業(yè)單位變頻低氮鍋爐鍋爐

表面燃燒：低氮排放、精準(zhǔn)加熱金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。工業(yè)燃具中，熱負(fù)荷小的燃具與民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，熱負(fù)荷大的燃具則多采用單火道及多火道進(jìn)行穩(wěn)焰。金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強(qiáng)度可達(dá)2500kw/m3，耐高溫1300℃。由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設(shè)計燃燒室時可以利用這一優(yōu)勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍(lán)色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，此燃燒方式，燃?xì)獬浞秩紵l(fā)熱均勻，無局部高溫，煙氣排放量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)，其氮氧化物排放更是低于15mg/m3。

微焰燃燒

傳統(tǒng)的高壓噴射燃?xì)馊紵鳛閿U(kuò)散式燃燒，而金屬纖維燃燒器為完 全預(yù)混表面燃燒方式，在空氣過量系數(shù)小的情況下，燃燒更為充分，

由此熱，并且 CO 排放非常低。

金屬纖維燃燒器的火焰短而均勻，沒有傳統(tǒng)噴射式燃燒器的局部高

溫區(qū)，同時火孔強(qiáng)度低，由此產(chǎn)生的 NOx 顯著減少。

中禾葆藍(lán)鍋爐不易結(jié)水垢的性能特點(diǎn)，可使整個壽命期熱效率持續(xù)保持在峰值， 而單體大鍋爐在長期運(yùn)行后，一般都會出現(xiàn)熱效率惡化的趨勢，越用耗能越大。

低氮鍋爐與燃油鍋爐有哪些具體區(qū)別？

低氮燃燒是氮氧化物的生成是燃燒反應(yīng)的一部份：燃燒生成的氮氧化物主要是NO和NO2，統(tǒng)稱為NOx。中禾葆藍(lán)全預(yù)混超低氮純銅變頻燃?xì)忮仩t與傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t相比·更環(huán)保：氮氧化物小于8mg/Nm3，超低氮排放·更節(jié)能：熱效率96%~108，變頻綜合節(jié)能40%。燃油蒸汽鍋爐一般是使用燃燒器，但在低氮鍋爐中，則是使用爐排、沸騰爐及燃燒器等，燃燒方式可以進(jìn)行選擇。燃油蒸汽鍋爐，其一般是沒有燃燼裝置的，而在低氮鍋爐上，則是有灰斗、撈渣機(jī)等這些除灰設(shè)備。

這兩種鍋爐，在爐膛受熱面上，也是有很大的不同的