咸陽生物質氣化爐結構誠信企業(yè) 河南電研新能源公司

氣化爐種類

超導供暖型氣化爐及鍋爐工程技術秸稈供暖氣化爐是本公司在紅外線氣化爐基礎上針對我國北方地區(qū)開發(fā)的新產品。生物質在熱氣化過程中所產生的熱能或氣體直接燃燒帶動暖氣系統(tǒng)，采用超導傳熱技術，達到取暖目的，取暖面積可達60—5000平方米，一次性加料可連續(xù)使用24小時以上，在室外溫度-20度情況下，室內溫度可達20度以上。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉換效率．在實際應用中實現較困難。并且可同時炊事、洗浴和供暖。安全環(huán)保，經濟實用，使用方便，不改變原有的取暖設備、管道、暖氣片等，還可以用于傳統(tǒng)鍋爐的改造和全新安裝。

生物質氣化采用的技術路線種類繁多，可從不同的角度對其進行分類。根據燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。根據采用的氣化反應器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。另外，還可以根據氣化規(guī)模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。三種類型的氣化產品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)；中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)；高熱值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氫氣或者是氫化)。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應，放出大量的熱量。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應。 3、裂解反應區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經裂解區(qū)，將生物質加熱，使在裂解區(qū)的生物質進行裂解反應。 4、干燥區(qū)。經氧化層、還原層及裂解反應區(qū)的氣體產物上升至該區(qū)，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃