自動化專機設計貨真價實

在生產線上可能還有部分檢測工作站，用于對工件加工過程中的加工質量進行自動檢測。此外還可能有部分人工操作的工作站，用于代替技術上極難實現自動化加工活在成本上不經濟的自動化加工工序。

由于零件的機械加工通常都要求較高的加工精度，對零件的定位精度自然要求較高，因此零件的自動輸送采用一種專用的夾具——隨行夾具來輸送。隨行夾具不僅可以對待加工的零件進行準確的定位，還可以移動、定位及在加工工作站上夾緊。由于零件可以在隨行夾具上的定位，還可以移動、定位及在加工工作站上準確定位，因而可以確保零件相對于加工刀具的準確定位。由由于隨行夾具需要循環使用，所以這種自動化加工生產線通常都是首尾封閉的。

全自動生產線時應該注意的一些問題

目前，新的全自動流水線方式發展迅速，這一制造業的主要生產方式也發生了很大的變化，并得到了進一步的發展和創新,讓我們來看看在使用時應該注意些什么。

1、我們直接了一個關鍵工序作為自動裝配線上的質量控制點，該生產線被劃分為裝配線上組長生產的蕞后一個站。我們開始的一些初步檢查是，一些裝配線產品可以直接修理。

2、計算節拍是我們生產的利用率，設備好的概率是維修率比較大，材料的一致性等，這主要是生產效率髙的基本控制。

3、一般來說，如果有設備，直接看生產指標(設備中的一些利用率)也是很重要的，但是，對質量加適當的防護是很重要的，否則如果沒有批量生產的質量，質量缺陷就會很嚴重。

自動化生產線設計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。