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天津鋅合金壓鑄件得優點都有哪些?

天津鋅合金壓鑄件得優點都有哪些？

1、精度 ：天津鋅合金壓鑄件的尺寸精度、表面精度、薄壁鑄件尺寸精度都很高，生產出來的產品光滑細膩、白澤有油膩感，非常適用光面產品的需求，產品尺寸穩定，轉換性強，還可以用復雜產品需求。

2、量產性 ：機器生產率高，有些天津鋅合金壓鑄機每八個小時可壓鑄上千次，而且他的使用壽命長。有的壽命可以達到幾千萬次甚至是上百萬次。

3、經濟性 ：由于天津鋅合金壓鑄件的表面光滑無等優點，可以不用加工直接使用，節省了部分工序，加工量很少。因為他繼承提高了利用率又減少了工作量所以鑄件價格也很便宜。

4、表面 ：天津鋅合金壓鑄件的表面處理非常方便，他可以噴漆和電鍍，而且他不含鉛不含鎘，是綠色材料。

5、可塑性 ：鋅合金的離心塑造性能強，韌性好，可以鑄造復雜的形狀。

鋁合金壓鑄的優點和好處

那我們所了解的鋁合金壓鑄都有些什么樣的優點和好處呢？它的優點主要分為5個方面的：

1、鋁合金的導熱性、導電性、切削性能較好。

2、鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能，但體收縮較大，易在后凝固處生成大的縮孔現象。

3、鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能。

4、鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質量分數一般控制在0.8%～0.9%范圍可減輕粘模現象。

5、鋁合金具有良好的耐蝕性和性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。

壓鑄模具的流道系統設計原則

根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能的壓鑄機，是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。 壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。

一是足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力峰，出現飛邊、飛料。

二是足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。 由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。

壓鑄有以下幾個優點：

1、非常高的尺寸性，在鑄件部件中小公差是可能的；

2、需要更低的機械公差和更少的加工；

3、可生產空心柱狀鑄件，例如軸承體、窄鉆孔鑄件和在鑄件上刻字的鑄件；

4、生產率高，生產時間短；

5、壓鑄中模具在壓強為15～120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機器中產生，并且通過活塞應用于熔體中，而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導致了較高的金屬流動粘度（10～150m/a）和較短的填充時間（150～20ms）。這也意味著當逐漸與模具表面接觸時，盡管冷卻速度很快，但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因為這個原因，的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產生壓力，使兩個半模具分開，而這個力與相應的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負載，不像再冷鑄中那樣，需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩定夾架的固態模具。與機器有關聯的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池，并且控制機器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機械和工具的成本。生產的高尺寸性和表面性質，和高產量共同使這個工藝更加經濟，尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負載增大了鑄件的壓力，因此砂芯使用時不能超過特定的溫度（比低壓壓鑄中的溫度高）。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出，他在實踐中是不能用做凹槽的，這也限制了壓鑄件的設計。然而在很多情況下，可以找到合適的方法彌補這個缺陷。