小型不銹鋼高壓反應釜服務至上【譽金機械】

不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強，使用周期長等優點，廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。開孔邊緣沿接管環向各向薄膜、彎曲應力加薄膜應力及總應力的變化情況內貫線上徑向、經向和環向應力的薄膜應力、薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線。它是融合了反應容器，反應條件控制系統，原料進料、產品導出系統的一類生產或實驗器械。能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

此次設計的不銹鋼反應釜是為一萬噸有機顏料車間設備改進與更新及工藝優化過程使用的。焊接接頭設計雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。用戶在使用過程中的基本的操作參數為：釜內工作壓力：0.2MPa，工作溫度：120℃。夾套工作壓力：0.60MPa，工作溫度：164℃，介質為蒸汽。我為其設計的基本構造為全封閉式結構包括釜體（上下標準壓力容器橢圓封頭、筒體構成）、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等結構。

因油加熱反應釜傳熱系數相對較低,應盡可能布置較多的傳熱面。在保持容積不變的前提下, 適當減小筒體直徑可以增大傳熱面。攪拌器設計由于客戶方使用的介質粘度較高，且使用過程中需要有較好的傳熱效果，所以選擇了錨式攪拌。加熱面與冷卻面的配置簡單的夾套中, 流體處于自然流動狀態, 傳熱情況不良。為了提高給熱系數, 必須增加流體的擾動, 使流體處于湍流狀態。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結構, 在夾套中裝設導流板或擾流噴嘴。在設計的過程中從某造漆廠了解到, 在高溫及溫變較大的情況下, 不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應力有焊點開焊的現象, 因此, 我們從加工制造角度和安全性考慮, 采用了導流板結構。

反應釜溫度控制技術分析化工生產中使用的反應釜為主要反應容器，利用導熱介質，借助夾套實現物料加熱。一般來說，常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質。從反應的過程角度來說，主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中，恒溫段為關鍵。化工生產為復雜精細化加工，在加工環節加熱溫度的控制難度較大。在90°～125°范圍,徑向與經向應力快速下降,應力強度也隨著快速減小且達到一個值,在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環境影響，不僅慣性而且具有滯后性等特點，系統響應速度比較慢。傳統的溫度控制，采用的是傳統PID 算法，難以達到有效的控制效果，后經過不斷優化和改進，應用自適應模糊PID 控制技術，使用自適應模糊PID 控制器，經過模糊推理，通過在線調整PID 參數，實現對溫度的有效控制。從實際應用的效果來說，使用自適應模糊PID 控制器，對反應釜溫度實施控制，可依據系統偏差以及偏差變化率的實際變化情況，進行參數優化調整，不僅適應性好，而且魯棒性較好，能夠實現對反應釜溫度的把控。