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冷芯盒技術：容易忽略的小問題

砂芯硬化時間太長

不同重量的砂芯有不等的硬化時間是因為胺發生器的供胺量不足，一個14英寸厚的砂芯與小型砂芯硬化時間是相同的

硬化壓力：

低壓：2～9PSI（0.0138～0.062MPa），高壓：15～30PSI（0.1～0.2MPa）

通常，調高胺量增加芯盒的凈化壓力會大減硬化的時間

其他：芯盒的透氣系統必須履行其總透氣面積，進排氣面積比率及透氣是否均勻

脫模時砂芯不硬化

對于這些不硬化部分，通常必須延長硬化時間；此現象是砂芯某些部分沒有胺氣通過，糾正的辦法是延長硬化周期或按上述所說辦法改進

胺未通過不硬化的砂芯部位的固定的，而混砂不均勻的局部砂芯不固化的位置是變動的，這是區分兩種砂芯局部不固化原因的方法

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無錫貝森特材料科技有限公司冷芯盒技術：容易忽略的小問題

三乙胺氣味過大

（1）發生器泄漏

（2）工裝泄漏

（3）清洗吹氣后型芯殘存的胺均勻硬化和均勻清吹的型芯幾乎測不出胺的氣味殘留胺味首先是由于芯盒排氣不當引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空氣在修正工裝之前采取增加清理吹氣時間的方法可解決此問題

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水基涂料還是醇基涂料施涂時間

水基涂料，原因是因為醇基涂料滲透深度大，對砂芯強度影響大

施涂水基涂料時間：及時施涂及時烘干，建議半小時內完成施涂，并立即烘干出芯后遲不要超過2h施涂，因為溶劑2h揮發完，溶劑能阻止涂料水份向砂芯內滲透

施涂醇基涂料時間：由于各種原因不得不用醇基涂料時，則出芯后要放一陣再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料滲透導致砂芯強度下降現實生產中當然也有出芯后立即施涂的，但是是無奈的做法，不推薦