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扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　塑膠扣骨模具漏水、漏氣、漏油

　　原因分析：水路接頭損壞；模芯水路腐蝕；接頭沒有鎖緊； 密封圈老化；解決方案；更換水接頭；維修扣骨模具，重新設計水路或制作損壞零件；擰緊接頭；更換   密封圈；3.

　　扣骨模具頂針頂不出

　　原因分析：頂針構件咬死：如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂；注塑機頂桿故障，滑牙，油缸損壞；安全保護裝置起作用,如行程開關沒有接到信號；解決方案*更換損壞零件；由于模具配件日常使用的頻率較高且施工環境較為惡劣，因此模具配件的日常維護保養尤為重要。檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽；檢查注塑機是否有故障。

　　扣骨扣骨模具

　　扣骨模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的扣骨模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，斜頂復位，行程開關發出信號。素有“工業”的稱號。

　　在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。扣骨模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。扣骨模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入扣骨模具型腔成形。3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。扣骨模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

那么扣骨模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現代扣骨模具生產流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和扣骨模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白扣骨模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。我們的產品質量保證，可靠性好、穩定性高，操作方便、價格優惠、完善的服務竭誠為您服務。

　　2）報價（Quotation）：包括扣骨模具的價格、扣骨模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及扣骨模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。）3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。扣骨模具頂針頂不出原因分析：頂針構件咬死：如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂。