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纏繞波紋管安裝工程方案

1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

2.熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

3.根據(jù)纏繞波紋管安裝管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測草圖。

4.進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足纏繞波紋管安裝高程、線型控的精度。

纏繞波紋管安裝比水泥承插管顯出更多經(jīng)濟(jì)效益和社會效益:

一、大大縮短工期和縮小施工難度

　　由于纏繞波紋管安裝質(zhì)量遠(yuǎn)輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且纏繞波紋管安裝極短為6米一根，而水泥管為2.5米一根， 大大縮短工期。

二、纏繞波紋管安裝對溝底要求不高

　　由于水泥管材為鋼性管，為保證承插效果，溝底必須處理平整，盡量打基礎(chǔ)層，并且要求施工人員有很好的責(zé)任心。纏繞波紋管安裝為柔性管，對溝底要求不高。

纏繞波紋管安裝常見問題

1、纏繞波紋管安裝擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況：

　　a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣遲或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。

　　b、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

　　c、纏繞波紋管安裝擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。

   d、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏薄；內(nèi)層真空過早停止。

   e、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。

   f、擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹陷其原因一般是擴(kuò)口后的一個波和第二個波內(nèi)的氣壓過小；擴(kuò)口后的一個波和第二個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。

纏繞波紋管安裝管道工程施工安裝作業(yè)指導(dǎo)

1）纏繞波紋管安裝施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實(shí)度需達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填密實(shí)。回填范圍不得小于設(shè)計(jì)支撐角2α 30°（ 180°），回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。

2）纏繞波紋管安裝與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。

剛性連接：檢查井砌筑時，井壁內(nèi)預(yù)埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時，水泥砂漿應(yīng)飽滿。

柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。