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老化油乳狀液成分復雜,含有很多導電性很強的粘土、膠態硫化亞鐵等機械雜質,機械雜質細碎且不易沉淀。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導致電脫水器內油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設備使用壽命,而且在電場不穩定期間生產,易造成油井或水井壓裂,嚴重影響正常生產。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯合站脫水轉油崗，新建一套老化油處理系統，此套系統是在脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統設計規模為大處理量：340t/d；此工程投產運行后，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。不同液體環的厚度可通過調液板調節，沉積在轉筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規定地點，也可以利用手推車運載污泥。同時，由于該系統的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團，與聚合物、石油膠質、瀝青質等粘合在一起，嚴重干擾 了主工藝流程中電脫水系統的正常運行，在導致外輸yuan油含水超標質量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產事故的同時，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對區域的水、土壤環境造成嚴重污染。通常使用這樣的方法，其中將經過浮動處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經過提升處理的廢水中。威德環保化工有限公司