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發布時間:2021-08-14 23:22  
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關,而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的發展。鋼錠愈大,澆注溫度愈高,澆注速度愈快,偏析程度愈嚴重。
(1)區域偏析 屬于宏觀偏析,是由鋼液在凝固過程中選擇結晶,溶解度變化和比重差異引起的。
對策是:
1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量,如采用爐外精煉,真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。
2)采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕熱冒口,增強冒口補縮能力等措施。
3)嚴格控制注溫與注速,采用短粗錠型,改善結晶條件。
(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性,可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區觀察和成分分析可以檢出并闡明原因,一般通過高溫擴散加熱,鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。
鍛件彎曲度的檢查。
通常把軸鍛件放在平臺上滾動或用兩個支點把軸鍛件支起而旋轉軸鍛件,用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。
鍛件翹曲度的檢查,就是檢查軸鍛件兩平面是否在同一平面上或保持平行。
通常將軸鍛件放在平臺上,用手按住軸鍛件的某部分,當軸鍛件另一平面部分與平臺平面產生間隙時,用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小,或用百分表放在軸鍛件上檢查翹曲的擺動量。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件冷卻過程
殘余應力 鍛件在鍛壓成形過程中,由于變形不均加工硬化所引起的內應力,如末能及時得到再結晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應力保留下來。
殘余應力在鍛件內部的分布, 拫據變形不均的情況而不同,可能是表層為拉應力而心部為壓應力,或者與此相反。
可以看出:鍛件在鍛后冷卻過程中,存在上述三種內應力,總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限,便會在鍛件相應部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。
如疊加的內應力沒造成破壞,冷卻終了便保留下來,稱為鍛件的殘余應力。
鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。
查詢原始資料:鍛件裝配圖,零件圖;鍛件驗收質量標準;鍛件廠的生產條件,包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料;生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準;國內外先進制造技術資料等。
第二找準設計原則:鍛件所設計的工藝規程應能保證機器的加工質量,達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求;應使工藝過程有較高的生產率,使產品盡快交貨;設法降低制造成本;注意減輕工人的勞動強度,保證生產安全。