中山臥式數控深孔鉆工廠信賴推薦「中捷數控」

在常規的深孔加工過程中，將工件固定在機床的工作臺面上，刀具在工件的端面進行垂直于端面的方向鉆孔，然而當工件出現多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調換位置或者調整工件角度來適應機床的加工方式。

重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險，七軸深孔鉆不僅突破了多角度數控鉆孔難題，更提供多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統的需要多種機床配合才能完成的生產工序變得更簡單，深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

南陽市中捷數控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！

在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮小：更換鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

對于數控深孔鉆的的使用及保養，直接影響到數控深孔鉆的使用壽命，因此如何正確的使用和保養數控深孔鉆是很重要的，下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說保養數控深孔鉆的維護事項，以供大家了解，學習。

1、保持數控深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛生，刀具、工具、工裝夾具擺放整齊；

2、數控深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸；

3、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源；

4、每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序，必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌；

5、定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質，注意觀察回油泵出口油壓力；

6、至少半年做一次大的數控深孔鉆床維護保養，包括檢查導軌是否有磨損，電機聲音是否有異常，數控深孔鉆床限位保護和防撞開關功能是否正常等。

南陽市中捷數控科技有限公司產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。

現代深孔鉆東西是，高科技商品，這些東西能生產出貴重的、主要的零部件，工具、加工進程和加工業的抱負聯系實實在在地延長了東西壽命。

在深孔鉆加工時，從導孔開端，單刃槍鉆鉆孔時由導向塊支持，ORTHO切削油大大提高工件外表的質量，除了這個特色之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要別的研磨，省去這個進程不只能夠提高生產效率并且節省了成本。