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發布時間：2021-10-09 20:26
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五金沖壓件加工的要求。
1、化學分析、金相檢驗
分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。
精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:
5.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6.沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
五金沖壓加工廠的知識整理：
1. 沖壓模具間隙：
模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會導致產品表面出現劃痕。
2. 沖壓拉伸工序：
不同產品有不同的要求，對于深度大、半徑小的產品，在設計工序時應該分多幾道工序，將復雜的步驟與簡單步驟分離，避免表面被劃。
3. 模具表面處理：
不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產品表面質量的基礎，在磨床加工時要將沖模的表面拋光處理。
4. 生產設備選用：
拉伸是一個力學過程，其簡單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機器來對應，與機械式沖床相比，液壓式沖床的速度相對合適，在量產時優先選用后者。
5. 原材料的選擇：
此外，拉伸件對材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩定金屬特性，因此要選擇質量達標的供應商，才能減少沖壓件出現劃痕的可能性。
