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發布時間:2020-11-30 02:17  
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eva色種pvc管材生產與產品工藝要求
注塑不良缺陷
注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線等
以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時間,轉換點,鎖模力、冷卻時間,炮筒溫度、塑化時間、塑化速度,背壓等
使用eva色種pvc管材塑膠成品制作過程中出現氣泡(真空泡)
從成形條件來看,注射速度快時,氣泡將出現惡化的傾向。此外,在澆口偏小的情況下,由于會產生噴射紋,同時很大的剪切力會導致應變殘留,因此氣泡也會出現惡化的傾向。
樹脂中產生的大量氣體也容易產生氣泡。當機筒溫度過高,滯留時間偏長時,所產生的氣體會增多,從而也容易產生氣泡。此外,干燥不足,材料中所含的水分過多時,也會產生氣泡。
解決措施:
(1)提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。
(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。
(3)將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓務的消耗。
(4)改進模具排氣狀況。
要減少計量中的空氣卷入,應更改下列條件:
降低螺桿轉速
提高背壓
抽塑量設定不要過多
如果在模腔填充期間出現空氣卷入現象,則需要調狀、澆口位置以及射出速度。這一點應根據成形品的情況來具體應對。通過填充不足(short shot),把握住流動樣式,然后在此基礎上確立相應的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什么效果,倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說,可更改下列成型條件:
提高模具溫度
減慢注射速度
增大澆口
增加厚度(僅對于過薄的部分)
避免產生噴射紋
使用eva色種pvc管材塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因
發脆
制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多,主要有:
一 設備方面
(1)機筒內有*角或障礙物,容易促進熔料降解。
(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
五 制品設計方面
(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設計太薄或鏤空太多。
黑eva色種pvc管材的質量怎么判別(四)---相容性要大
相容性要大相容性的大小是決定黑eva色種pvc管材質量的第四個重要因素。若用碎屑或再生材料制造eva色種pvc管材,則eva色種pvc管材中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。這樣做將造成一些無法預料的,難以控制的問題,浪費終消費者的時間和原料。此時,可選用打底樹脂來生產色母粒,母粒在熔融過程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生產高質量的色母粒。如注明了工程級及嚴格的物理性質,則可獲得特殊聚合色母粒。國際上有好幾家大型eva色種pvc管材生產商,他們正在研究如何制造所謂的“全球通用”eva色種pvc管材。該eva色種pvc管材可與其它原料廣泛兼容,流變性好,適用范圍廣。