清遠合金銑刨機刀頭常用解決方案「在線咨詢」

影響銑刨機刀頭質量的三大要素

銑刨機刀頭(路面銑刨齒)質量的優劣直接影響銑刨機的生產效率，要想獲取優i質的刀頭，必須先了解影響刀頭質量的三大要素：

(1)材料：選擇一種適當材料是一個產品內在質量的重要保證，但并不是說好材料的產品質量就一定好！選擇好的材料主要還是看其的特定性能，看它的可適用性！所以我們說的好材料只能是針對一個特定的產品而言！世間萬物都是有相生相克之理的，這就是所謂的一物降一物！適用的材料就是好材料！目前銑刨機刀頭一般都采用42CrMo為刀體材料，刀齒以YG8C合金為主要原料，國內外企業選材都差不多，只是加工工藝不一樣而已！

(2)硬度：硬度是考驗金屬材質質量的重要標準，它直接反映的是材料表面抵抗磨損的產品特性，硬度是可控可調的，硬度的大小能成為我們比較材料耐磨性的充分基礎；適用的材料、適當的淬火硬度、加之成熟的加工工藝，會造就出一個完i美的產品！銑刨機刀頭(路面銑刨齒)刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：銑刨機刀頭(路面銑刨齒)的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機刀頭在施工作業時產生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實際需要！早期一般采用高頻銀化焊接，但是成本比較高！現在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

銑刨機刀頭失效原因分析

銑刨機刀頭失效原因分析

從銑刨機刀頭的斷裂和磨損失效形貌來看，刀頭磨損屬于施工過程刀具的正常磨損現象。而要防止刀具過早的磨損失效，有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此，實際生產中銑刨機的刀頭及掘進機截齒類構件的頭部都要釬焊或鑲嵌硬質合金，以提高刀頭工作部分的硬度和耐磨性。但在實際工作中，包覆硬質合金部分的刀體先期產生的磨損，往往容易使刀體包覆硬質合金部分的強度降低，造成硬質合金脫落，使刀具失效。在實際生產中為防止這種情況出現，可增加包覆硬質合金部分的刀體的表面硬度。增加包覆硬質合金刀體表面硬度的常用方法主要有局部感應淬火或在其表面堆焊或熱噴涂硬質合金。

結合銑刨機刀頭金屬組織觀察結論、力學性能測試及刀具結構進行分析后得出產生刀具斷裂的原因主要有三個方面：一是刀頭材料中夾雜物過多造成材料的脆性增加，產生早起斷裂；二是刀頭生產過程中熱處理工藝不當，造成齒體本身硬度偏高，材料的韌性降低，產生斷裂；三是斷裂刀頭位置一般在刀具截面的過渡處，由于結構的原因，該處過渡圓角設計過小，容易產生應力集中，誘發裂紋而發生斷裂。

銑刨機刀頭廠家為您介紹：銑刨機刀頭中的刀尖材料采用大顆粒的碳化鎢合金,并由軟性的鈷金屬將其連結在一起，硬度達到1400HV以上，使其在高溫、高沖擊的情況下也擁有較好的抗折和耐磨性能。刀尖呈錐形,頂部直徑小，確保切入地面時的錐入性能，減少切削阻力；刀尖底部直徑大，提供對刀柄的保護。刀尖通過特別的金屬釬焊連接在刀柄上，連接強度高，能承受施加在刀尖上，與刀柄成45度方向的6噸力所產生的彎矩。銑刨機刀頭的刀柄上下部分有著不同的力學性能，上半部要與路面和銑刨廢料產生磨擦，所以需要很高的硬度，下半部的桿插入刀座內，需要能吸收銑刨過程中的沖擊，所以韌性好。

銑刨機刀頭廠家為您介紹拉毛機銑刨機用途：

1.標線冷漆清楚 2.標線熱隔漆清楚 3.彈性地坪漆料的清除 4.瀝青/水泥表面拉毛 5.也可用于除冰雪。

拉毛機銑刨機特點：

主要適用于水泥、瀝青表面小0平面地坪拉毛、找平、清除表面覆蓋物等，是一種高0效率、低損壞的優0秀機械

墻體拉毛有專門的機械設備，就墻體拉毛機屬于工程機械，一般在大型建筑工地等項目必備器具。還有一種拉毛設備就是高壓清洗機，高壓水射流設備其實也具有墻體拉毛的功能，只是水清洗機功能的多樣性，讓大家忽視了這一項作用。