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發(fā)布時間：2021-09-08 06:39
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較于碳化硅換熱器來說，金屬換熱器只能在低溫的狀態(tài)下進行使用，要注意的是在燃氣溫度很高的情況下是不能直接進行使用的，需要滲入一定的冷空氣，還要進行高溫保護。
而碳化硅換熱器的使用方法相對來說比較簡單，快捷，并且是環(huán)保和節(jié)能的。它不需要像金屬換熱器那樣滲入冷風使用或者是進行高溫保護，在后續(xù)進行維修工作投入的資金也比較少，不需要對換熱器進行任何的操作。
板式換熱器：
典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導地位。主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。長期在市場占據(jù)主導地位，但是其體積大，換熱效率低，更換膠條價格昂貴（膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2）。主要應用于液體-液體之間的換熱，行業(yè)內(nèi)常稱為水水換熱，其換熱效率在5000w/m2.K。夾緊值A尺寸錯誤建議調(diào)整夾緊尺寸，但是如果大家對此不是非常熟悉，還是建議請專業(yè)維修人員調(diào)整。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應用更為廣泛.。由于中國新版GMP的推出，板式換熱將逐漸退出食品，飲料，制藥等衛(wèi)生級別高的行業(yè)。
換熱器在煉油工業(yè)中的應用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設計的優(yōu)化加以解決。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕,就得弄清楚腐蝕的根源,現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論。
為大家介紹下提高換熱器效率的方法。
1、板式換熱器和氣液噴射器串聯(lián)使用：介質(zhì)首先通過板式換熱器旁路進入注射ｑｉ加熱滅菌，在丟失罐或停滯塔后，保持一定時間，進入板式換熱器的積極方式。將旁路板式換熱器的低溫液體預熱達到低溫液體預熱，同時也實現(xiàn)高溫液體冷卻換熱過程。
2、維護：由于介質(zhì)中含有微量顆粒或焦炭，在進料過程中連續(xù)進行板式連續(xù)高溫滅菌，會導致板塊逐漸堵塞堵塞。如維修不及時，將直接影響板式換熱器的使用效果，減少進料流量，影響滅菌質(zhì)量，對生產(chǎn)造成危害。第三，要按照順序安裝板片，要注意區(qū)分冷熱介質(zhì)，每張板片要以180度旋轉進行安裝。如果經(jīng)常洗滌和洗滌，耗時費力，損壞墊片，裝配或清潔方法不正確也會造成橡膠墊泄漏板損壞，影響設備使用壽命。
