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如何避免電廠專用耐磨鋼板淬火后開裂？

電廠專用耐磨鋼板裂紋的存在降低了電廠專用耐磨鋼板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設備事故和人員傷亡。因此，鋁合金電廠專用耐磨鋼板一般不允許出現裂紋，裂紋的出現會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免電廠專用耐磨鋼板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結構形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結構變化，只產生焊接應力，這一環節的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現在奧氏體變化區域。為避免淬火裂紋，應采用等溫淬火、分級淬火和雙物質淬火。實驗長期以來發現，電廠專用耐磨鋼板在奧氏體轉變區緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當電廠專用耐磨鋼板被淬火時，淬火冷卻物質的溫度通常高于室內溫度，而當電廠專用耐磨鋼板被冷卻到物質溫度時，一些鐵素體不是轉化奧氏體。電廠專用耐磨鋼板從材料中去除后，在整個室內溫度設定過程中，鐵素體再次轉變為奧氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應力繼續增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應力，避免耐磨鑄件開裂。

電廠專用耐磨鋼板的粗糙度調節

為了實現電廠專用耐磨鋼板板面的平整的粗糙度，采取了一些處理工藝，效果也是不錯的。比如在制成零件或產品后，要進行表面的涂層處理，為了可以增強涂層的附著力，產品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。

電廠專用耐磨鋼板在很多領域都有應用，對于不同應用場合的不同用途，對它的粗糙度要求也有不同。在制作的過程中，制作設備如平整機工作輥上存在的粗糙度會表現在表面上。實踐證明，工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對管面的粗糙度值都是有影響，而且呈現的是非線性的正相關關系。

電廠專用耐磨鋼板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：              

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬質合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。