濮陽生石灰塊生產基地 安陽縣大明建材廠

石灰：活性石灰質量要求。在認識石灰的理念中，用于能夠反映石灰物理性質的內容主要有：石灰的顏色、晶體結構、組織、氣味、空隙率、容重、比重、熔點、沸點、導熱率、比熱、發光、電阻、硬度、膨脹系數、折射率、安息角等。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩定的溫度環境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

生石灰為白色的塊狀物或粉狀物，主要成分為氧化鈣，加水后可以產生熱量和氫氧化鈣，俗稱熟石灰，呈強堿性，吸濕性非常強。石灰發展歷程：公元前8世紀古希臘人已用于建筑，中國也在公元前7世紀開始使用石灰。生石灰(氧化鈣)不具備直接殺菌能力。一般我們買到的石灰應該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。

　　生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。用于生產活性石灰的原料，主要是碳酸鹽類巖石，元素成份以CaCO3為主，也就是我們通常所說的石灰石。在煅燒時由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰產漿量小，質量較差，利用率降低，不會帶來危害。過火石灰的水化速度大大減慢，在硬化后才與水發生水化反應，產生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產生鼓包、崩裂等現象，工程上稱為“爆灰”。“爆灰”是建筑工程質量通病之一。

　　生石灰與水作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的過程，稱為熟化。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P（磷）效率。工程上，將生石灰加大量的水（生石灰質量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經篩網流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當的水（生石灰量的60%～80%），經熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。加水量以消石灰粉略濕、但不成團為宜。