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發布時間：2020-12-21 06:37
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自吸渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用
摩擦系數低:該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。自吸渣漿泵
2) 軸徑d=32 ~50時，軸徑公差k6。
3) 軸徑d≥55時，軸徑公差m6。
API 610第十版規定:圓柱形間隙配合的聯軸器，且在聯軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。
(3)軸承體與滾動軸承配合
1)一般情況下，孔徑公差為J7。
2)軸與滾動軸承配合時，軸徑公差為js6 (推薦js5)。
2.單、兩級泵配合精度
1) 泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。大泵或I、III類技術泵公差配合可用H7/g6。
軸與葉輪配合:公差配合為H7/h6。
3) 軸與軸套配合:公差配合為H7/h6。軸比較大或較長時或I、III類技術泵產品公差配合可用H7/g6。
4)軸承體與殼體(或軸承架)配合止口:公差配合為H7/h6。
3) 喉部襯套(節流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。
(2)摩擦副端面 平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。
5. 螺紋配合
1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。
2) 普通內外螺紋及內外管螺紋: Ra6. 3μ.m。
6. 零件的密封面
1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。
3) 用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。
3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。
4) 用八角環墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。
5) 用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。
7. 葉輪表面
葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。
高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。
自吸渣漿泵于是得到所設計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。
根據兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進一一步把功率特性曲線做出。
(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導致鑄造工藝方面出現困難。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設計進行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進行，待修正λ以后再繪制。
根據相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉速nsm為
容積效率可按不同結構型式的泵的公式計算，排擠系數的比值ψ2m/ψ2可根據葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。
將排擠系數的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉速rm。用這個比轉速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式
計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數據放大或縮小繪制實型泵的圖樣。自吸渣漿泵
