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發布時間：2020-11-15 11:03
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ls型螺旋輸送機廠家故障原因及解決方法
螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂
主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。
處理方法：提高螺栓聯結的強度。
ls型螺旋輸送機廠家螺旋葉片撕裂
主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。
處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
如何處理輸送帶的磨損
在生產過程中，提高生產效率的一個非常重要的途徑就是妥善保護輸送帶的磨損狀況，同時盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時期內生產的正常運行。關于帶式輸送機皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個方面進行闡述和分析。yi的個方面是帶式輸送機硫化帶的優化技術和局部熱硫化技術。第二個方面是優化帶式輸送機膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個方面是在粘合傳送帶的過程中使用局部冷粘合技術。第四個方面是在輸送帶修復過程中使用噴涂修復方法。
應用范圍
ls型螺旋輸送機廠家廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了體現.
日常維護管理
ls型螺旋輸送機廠家在使用過程中，一定要注意日常的保養維護，這樣才會地跟沙子烘干機配合好，保證生產量及效率，也使設備的使用壽命延長。
(1)應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。
(2)箱送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。
(3)輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。
(4)輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。
(5)輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。
ls型螺旋輸送機廠家加潤滑油
(1)驅動裝置的減速器內應用220-320中級極壓潤滑油每隔3-6個月換油一次。開車前注入潤滑油至箱體上的油標中間位置。新減速機在使用20天后換油一次。換油時要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤滑對延長使用壽命非常有效。在一般情況下,對長期連續工作的減速器,必須三個月更換一次油,對于每天工作時間不超過8小時的減速器,須六個月更換一次油,若發現溫升超過60度或油溫超過85度,油質下降,產生不正常的噪音等現象,應停止使用,排除故障,更換潤滑油后再用.
(2)螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。
(3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
(4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
