環保油泥分離器誠信企業推薦,無錫興峰機器

在石油開采生產過程中，一種油泥分離設備主要是把油泥進行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業都會采用真空過濾機，但是其弊端也是很明顯的，因為經過過濾后的油、水、無法進行正常分離，油污又重新進入到污水處理系統處理，增加了污水處理經濟成本。油泥分離設備，在石油企業，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。一般采用真空過濾機處理完油泥后，還要進入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會產生大量污染環境的有毒有害氣體和粉塵，嚴重危害了當地居民的生活質量。經過濾機過濾后所產生的泥餅含水、含油率還是相當高的，且加大了一定的勞動強度。

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。分離處理系統由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進口相通。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

油泥分離設備的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的油泥分離設備一般材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。空心筒體的上部設有重油進口、內部自上而下設有連續螺旋的過濾通道、下部設有油泥出口，且重油進口與所述過濾通道上端進口連接、油泥出口與所述過濾通道下端出口連接。離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。油泥分離設備的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

油泥分離設備，在石油企業，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。對于這個設備要在開機之前把需要脫水的產品放在設備的內膽中，其實它的工作原理是和我們家中的脫水機是一樣的，肯定要把這些產品平均分布于內膽中，否則會因為不平衡而導致設備無法生產使用。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統處理，增加了污水處理成本。解決了現有技術中固液分離機對物料預處理要求高、能耗大、運行成本高、維修成本高、封閉性差的技術問題。