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發布時間:2021-01-09 19:51  
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塑料擠出機的特性不單在外形上體現出來,還有日常的一些生產異常的處理上面都有變化,塑料擠出機的應用杜絕了安全事故的發生,也實現了標準的自動化,使智能型人工生產變成現代的企業生產自動化。人工的成本高、而且效率低,材料浪費大、招工難等等都是企業面臨的難題,而塑料擠出機的應用更可靠,更安全,更穩定,當然持續工作更給公司帶來益的生產能力,也使公司生產的成本大大降低,也讓公司更具競爭力。
擠出機是一種常見的塑料機械設備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現各種各樣的故障,影響塑料機械正常生產,下面我們就對擠出機故障分析。桿擠出機的常見故障及處理方法1.1,異常噪音(1)如發生在減速機內,可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的,也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。(2)若噪音為尖銳的刮研聲,應考慮機筒位置偏斜,造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性。可通過調整機筒解決。(3)若是機筒發出噪聲,可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺桿或提高設定溫度來處理。
其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修復后的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是“變量”關系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復,避免設備的整體拆卸,地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。
擠出機喂料段襯套加工尺寸不符當擠出機襯套材質為38CrMoAlA時,由于機加工的原因(定位鍵槽與配合部位不在一軸線上)導致其與側板(材質40Cr或45)配合處出現配合間隙,在開機運行的時候,由于膠料后坐力的作用導致漏膠。溫度不超過100℃。企業此前采用別的產品曾經修復過,只能使用1~2天,使用高分子材料修復可以很好的解決該問題。