臺州gcr15精密光亮鋼管擇優推薦 睿熙鋼管廠家

gcr15精密光亮鋼管

耐低溫能到零下70度20#精密鋼管壁厚偏差圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

對于我們生產工廠來說，對于直度要求較高的訂單，一定要進行試生產，然后進行小批，后才開始批量生產。

不銹鋼精密鋼管粗糙度的控制

如果是經過冷軋精密出來之后的不銹鋼精密鋼管，沒有經過拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內孔的Ra≤0.8μm。

也有一些對不銹鋼精密鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內孔的Ra≤0.6μm。這就需要對內外表面進行精拋。

如果不銹鋼精密鋼管的壁厚較厚大于4mm，內徑小于10mm，內孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.

冷軋精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光亮度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

冷軋鋼管（冷軋精密無縫鋼管）基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精軋道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精軋—>成品前處理—>入庫。

冷軋精密無縫鋼管生產需要注意控制：

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光亮度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求精軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

4、退火

退火在所有的冷軋鋼管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

5、酸洗

精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

6、潤滑

應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

無縫鋼管用途很廣泛(extensive)。無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。2、根據用途不同分三類供應：

A、按化學成分(ingredient)和機械性能(xìng néng)供應;

B、按機械性能(xìng néng)供應;

C、按水壓(特指:壓強)試驗供應。精密無縫鋼管和無縫鋼管的區別:1、與之無縫鋼管明顯區別是：尺寸精度高，可達到0.05mm。2、精密鋼管內外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用;而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。