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空壓機設備修理保養的重要性

空壓機設備修理保養的重要性，七次修理，三次修理。

空壓機修理保養的必要性是什么，作為工廠必不可少的機器，一向遭到工廠的高度重視。因為空壓機在運行過程中會出現以下問題，因此有必要對高負荷空壓機進行檢修：

1.如果油壓表失靈，應更換；

2.機身滑油不夠，增加滑油；

3.油泵或其傳動機構故障，應停機檢修；

4.機油濾清器濾芯逐漸堵塞，切換到備用濾清器后清洗干凈；

5.移動機構的軸瓦磨損過大，間隙過大。檢修時更換軸瓦；

6.油泵管路堵塞、斷裂或連接處有泄漏時，應停機處理；

7.油泵齒輪磨損，軸間間隙過大，增加了內漏，減少了供油量。維修時更換油泵，滑油溫度過高。

永磁變頻空壓機所以采用永磁電機驅動的永磁變頻螺桿空壓機，指向更精準，恒壓效果更佳，也更省電。這也是為什么現階段永磁變頻空壓機這么火熱的原因所在。那么永磁變頻空壓機跳機現象原因及如何處理?

永磁變頻空壓機跳機現象原因：

1、帶壓啟動

首先，檢查空壓機油氣桶的壓力表，如顯示有壓力，初步判斷，空壓機的系統存在壓力，導致空壓機帶壓啟動，引起啟動電流過高，空氣開關為保護機組而跳閘。出現這種情況的原因，通常是因為壓力閥的故障，或卸壓系統堵塞而導致的。

當然，也有可能是壓力表出現故障，誤導了維修人員;維修人員可通過檢查油氣桶的壓力而判斷;方法很簡單，打開永磁變頻空壓機系統中的泄壓閥，當打開泄壓閥后，油氣桶的壓力表還是顯示存在壓力，那就是壓力表故障，反之，就是帶壓;

2、空壓機機頭阻力過大

空壓機過載，也會引起空氣開關跳閘。空壓機過載通常是由于空壓機機頭阻力過大，導致空壓機啟動電流偏大，使空氣開關跳閘。

變頻空壓機為什么需要安裝儲氣罐?

變頻空壓機為什么需要安裝儲氣罐？很多購買的用戶會問，空壓機壓縮出來的空氣或者已經被壓縮好的空氣，從壓縮主機中出來經過分離、凈化就可以使用了嗎？為什么還要有儲氣罐呢？那么儲氣罐的作用是什么呢？

變頻空壓機

變頻空壓機壓縮出來的空氣首先送到儲氣罐，這里面的空氣會停留一定時間，能沉淀空氣中的雜質水份等異物，壓縮空氣的溫度也得到降低，就是沒有冷凍干燥機，也能送出比較的空氣。

有了儲氣罐，空壓機輸出空氣有個緩沖地方，氣源就能較好保持在一個設定值，用氣系統能得到恒定的壓力，這對于現代化工廠的使用非常必要。提供不亂的氣源。