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定襄縣同創鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

齒輪軸生產廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量極高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料

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在鍛造設備上借助工具或模具產生的沖擊力或靜壓力，使坯料產生局部或全部塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸、質量及力學性能的鍛件，這種加工方法稱為鍛造。鍛件的優勢是韌性好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小。鍛造：鍛造與鑄造、機械加工一樣，是很主要的金屬加工方法。其他加工方法比較，鍛造加工具有較高的生產效率，且可消除零件或毛坯的內部缺陷。鍛件的形狀、尺寸穩定性好，并具有較高的綜合力學性能。單就加工而言，鍛件的內部質量優于任何一種金屬加工工藝。

鍛造生產的不足：不能直接鍛制成形狀較復雜的零件；鍛件的尺寸精度不夠高；鍛造生產所需的重型機器設備和復雜的工模具對于廠房基礎要求較高，初次投資費用大。冷鍛與熱鍛：按加工時溫度不同，鍛造分為冷鍛與熱鍛。冷鍛：對處于室溫的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。熱鍛：金屬材料被加熱到再結晶溫度以上，固相線以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工藝。再結晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結晶溫度。此外還有溫鍛，溫度介于冷鍛與熱鍛之間。