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影響洗井車運行狀態的因素還包括其維修與維護的不及時,目前在大多數的油田企業中,相關工作人員都是在洗井車發生故障無法繼續使用后再對其進行修理,所以說,洗井車極度缺乏科學合理的維護,這也就使得洗井車的使用壽命大幅度縮短。而同時這樣也會極大加劇洗井車的維修與維護成本。目前即使有的石油企業意識到了要對洗井車進行定期的維修與維護,但也均存在一定的局限性。工作結束后，應逐漸降低蹦的壓力，直至為零，如果泵送的介質不是清水，此時需要泵入清水用以清洗排出管路，直至水變清后再停泵。相關工作僅僅根據行業上的有關規定進行,并不會從洗井車的實際磨損情況著手,這也導致了維修與維護計劃不能和設備的實際運行狀態有效結合。

洗井前準備工作：

1.洗井車到達現場后選好位置，將車輛停靠在距井口3m處，洗并車操作部位嚴禁正對采油樹閥門絲杠所指方向；擺好墊木，支好液壓支腿（將車輛支平穩，但不允許將輪胎離地）并鎖好螺母。

2.按洗井工藝要求連接好泄壓流程

3.緩慢開啟閥門泄壓，將污油（水）排放入罐車內，至污油全部排放完為止，待壓力泄至15MPa（25MPa的洗井車壓力泄至20MPa）以下時關閉泄壓閥門，拆除泄壓管線

4.按洗井工藝要求連接好洗井管線，要確保管線、接頭及閥門不刺不漏

洗井清蠟車的特點：

1、洗井清蠟車配套鍋爐采用超導材料和進口燃燒設備，熱效率快達87％，對井液加溫速度快2.5～4h內完成高溫加熱的工作。

2、多級離心泵具有自動排氣的功能解決了常溫超導洗井車沒有增壓泵、適應范圍窄的問題。泵的耐熱溫度為150℃壓力、流量均可調。

3、洗井清蠟車總體耗能低，一般每口井平均消耗柴油160L，與常規鍋爐洗井車相比每口井可節省柴油350L，設備還可在現場利用yuan油或渣油作為燃料。

將洗井車流程倒為：井口來水→旋流除砂器→斜管除油器→清水箱一三缸泵→注入井口。打開上述流程中所以處理容器進、出水閥門,打開斜管除油器排到油氣口閥門：關閉不參與流程的其余處理容器閥門；關閉各排污口閥門。如果井口返水還未將斜管除油器裝滿就停止返水，這時打開注水高壓閥門向洗井車補水，當清水箱液面到達0.8時關閉注水高壓閥門。不專業的維修、維護人員不能充分有效地對洗井車進行檢測,進而無法針對設備所出現或者可能出現的問題進行合理恰當的解決。