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圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長(zhǎng)，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長(zhǎng)度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復(fù)雜，實(shí)際上還是很容易解決的，則只需要注意非標(biāo)工具的加工就比較困難，因此，使用時(shí)可以考慮使用加工方式，不應(yīng)精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風(fēng)險(xiǎn)，這將導(dǎo)致不必要的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費(fèi)。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時(shí)，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個(gè)月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐漸向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴(kuò)展到使狹邊很窄的時(shí)候，切削刃的強(qiáng)度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強(qiáng)烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會(huì)出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在參加工作的切削刃長(zhǎng)度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強(qiáng)度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴(yán)重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來(lái)表

示刀異后面的磨損程度·

3,前刀面和后刀面同時(shí)磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種磨損.

加工圓刀片懸長(zhǎng)加大時(shí)，刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊校⑶业扼w的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無(wú)人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對(duì)這些標(biāo)題介紹一下本公司新開宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對(duì)策。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)剛刀體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因?yàn)檎袷幒艽螅镀l(fā)生崩刃，切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能運(yùn)用。而“很強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時(shí)刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。