湛江E-SOP軟件承諾守信「多圖」

電子看板系統 是實現生產計劃準時化的一種特有的手段。它經過了多年的改善和探索，現在已逐步完善，現在的生產工廠作為一種徹底追求生產過程合理性、有效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多的企業所應用。

早在20世紀80年代，國內一些企業曾簡單地模仿傳統看板，未見成效，而現今一些企業搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認為是看板的原因。其實這也是沒有真正了解看板的思想，未掌握其方法。同時，有了電子看板，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現準時化生產，在借鑒的同時，我們想要上看板系統就要對看板管理進行系統性的研究，針對本企業特點，建立適合的看板管理系統。

十字路口的紅綠燈讓車水馬龍的擁擠街道變得井然有序，而程序復雜的生產車間也同樣需 要“紅綠燈”，它可以保證生產管理暢通無阻。 為了便于大家 更加直觀的理解Andon系統 普中科技為大家準備了一段非常精彩的視頻整個安燈系統的工作流程通過動畫模擬表現的淋漓盡致。電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數據，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統中申請物料。安燈電子看板系統的來源 上文也提到過，Andon系統是豐田生產方式（TPS）的產物，它是為了能夠使JIT（準時制生產）發生的問題得到及時處理而安裝的系統。

TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統！它經過了多年的改善和探索，現在已逐步完善，現在的生產工廠作為一種徹底追求生產過程合理性、有效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多的企業所應用。豐田公司早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設計的安燈： 具體的操作過程是：當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統，該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。

1. 品質管理方面

不良產品計數，可視化電子看板管理系統自動運算不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相關人員迅速采取行動來改進，而不是等到月末提交品質報告時大家才知道品質出現的問題，這時候才采取行動為時已晚。

2.生產管理方面

以可視化電子看板管理系統的方式展示每小時生產進度目標和實際達成，可以向所有人傳達生產線運行好壞的信息，以及相關的影響因素，督促管理層關注并及時采取行動改進。