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牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產(chǎn)線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進行產(chǎn)學研相結(jié)合的發(fā)展創(chuàng)新模式，同時根據(jù)國內(nèi)市場需求對湯生產(chǎn)線進行符合市場的升級改造,特別是在生產(chǎn)線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術(shù)和人力支持，設備科技含量及水平都得到了極大的提升，產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)湯生產(chǎn)廠家的信賴和支持,同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定,出口海外。6調(diào)配：高剪切調(diào)配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等等）。我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設計針對次級明膠設計。

牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調(diào)配→均質(zhì)→滅菌→干燥→篩分→混配→內(nèi)包→外包→檢驗→出品

明膠：設計采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。更有全自動膠原蛋白生產(chǎn)線的交鑰匙工程案例，歡迎廣大新老客戶蒞臨現(xiàn)場參觀考察。之所以要采用次級明膠，在于明膠關鍵品質(zhì)是分子量大，粘性、凝膠性強，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會更好，另一個關鍵因素是原料成本相對更便宜（優(yōu)級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產(chǎn)品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，滅菌。

2酶解：加入純凈水調(diào)整固含量至5%，同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調(diào)節(jié)PH至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時（目的打開膠原蛋白的三螺旋結(jié)構(gòu)，氫氧鍵），然后投入復合蛋白酶，酶解3-8小時（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時真空進一步脫臭）。

6調(diào)配：高剪切調(diào)配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設計，產(chǎn)品的靈活性大。

7均質(zhì)：40兆帕均質(zhì)機處理，使得產(chǎn)品更均勻，同時進一步破碎肽鍵。

8滅菌：121℃管線滅菌，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風壓力塔，細分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產(chǎn)品速溶性、品相更好。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時冷卻。

11混配：V型或三維混合機混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設計。

12內(nèi)包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗：理化、微生物檢驗。

15出品：上市。

舜甫小分子膠原蛋白肽生產(chǎn)線新型工藝助力產(chǎn)能提升

明膠制備小分子膠原蛋白肽其工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，項目建設根據(jù)用戶需求進行工藝設計，物料衡算。綜合考慮其工藝的方便性、安全可靠、經(jīng)濟性等多方面因素，北京舜甫所生產(chǎn)的小分子膠原蛋白肽生產(chǎn)線為可靠。小分子膠原蛋白肽生產(chǎn)線的食用明膠的選擇標準以下內(nèi)容由舜甫科技公司為您提供，今天我們來分享小分子膠原蛋白肽生產(chǎn)線相關內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。舜甫企業(yè)多年從事EPC建廠總包，在肽制品加工領域擁有前沿的技術(shù)能力，牛骨肽、羊骨肽、魚肽及海參小分子膠原肽生產(chǎn)線工程建設上有一定的建樹。期待合作，互惠共贏。

北京舜甫科技有限公司是一家以先進裝備制造及系統(tǒng)工程總承包、配套服務為主的創(chuàng)新型企業(yè)，為國內(nèi)外客戶提供生化制藥、精細化工成套裝備的設計、研發(fā)、制造、銷售、安裝、調(diào)試、售后服務、融資及總承包、配套服務，致力于為市場提供全方面系統(tǒng)設計、整合利用資源、安全建設，成為全球先進的EPC項目綜合服務提供商。舜甫科技公司可提供膠原蛋白生產(chǎn)設備的設計、安裝、調(diào)試，配套設備的采購，我公司有專業(yè)的設計及多年生產(chǎn)-線的工程師，可提供建廠咨詢，售前服務，提供膠原蛋白的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)布局設計。

膠原蛋白生產(chǎn)工藝國內(nèi)專業(yè)EPC生產(chǎn)線整包建設

目前舜甫承接膠原蛋白生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝分為以下主要工段:前處理工段:解凍清洗破碎研磨預混輸送

蒸煮工段:按生產(chǎn)工藝進行工藝比加料，全自動控制，控溫蒸煮

酶解工段、除油、固液分離、油水分離、脫色除味、三相分離、清液暫存、干燥、制粉、粉體填充。膠原蛋白生產(chǎn)工藝:酶制劑工程

膠原蛋白生產(chǎn)工藝:料渣干燥制粉工段

技術(shù)聯(lián)合國家重點科研實驗室中國農(nóng)業(yè)大學食品與營養(yǎng)研究所，對工藝進行理化指標檢測分析，有效保證產(chǎn)品加工工藝合理性，控制產(chǎn)品出成率，可保證整條線實現(xiàn)EPC整包目標。

目前關于膠原蛋白生產(chǎn)工藝及項目實施國內(nèi)多條應用企業(yè)。

膠原蛋白生產(chǎn)工藝四大亮點:詳見網(wǎng)站關于小分子膠原低聚肽粉的生產(chǎn)工藝實戰(zhàn)總結(jié)一文， 內(nèi)容詳細的解讀了關于不同原料如魚鱗骨、牛骨、免骨、海參、甲魚等不同原料的生產(chǎn)加工過程及設備選型

深海魚膠原蛋白生產(chǎn)線前處理工藝簡述

膠原蛋白生產(chǎn)線在國內(nèi)已經(jīng)不是一個剛剛萌生的項目,無論是原料粗加工還是成品的精制，都有合理的設計及生產(chǎn)工藝。膠原蛋白生產(chǎn)設備包括原料的儲存預處理清洗,酶解，產(chǎn)物的后處理精制等過程。

原料處理，原材料的新鮮清潔程度直接影響了產(chǎn)品的顏色、口味等品質(zhì),原料從生成開始就需要低溫甚至冷凍儲存及運輸，搬運過程中難免碰到污垢，由此，就需要投料之前進行解凍-清洗分選的前處理工藝。

解凍機應滿足全不銹鋼(必要時選擇316L)材質(zhì)，選擇合適的功率、計算刀具的負荷、生產(chǎn)的效率、進料出料的銜接、更要滿足清潔方便以防止污垢存積。:

清洗機要實現(xiàn)機械化甚至是自動化，清洗效果要明顯，有條件的廠家要選擇凈化水處理，因為此處以及后續(xù)幾步中產(chǎn)生的污水是大量的，遵循節(jié)能環(huán)保的原則根據(jù)污水特性,選擇針對性的水處理方案。

分選工位是本生產(chǎn)線中耗費人工成本的位置,由于產(chǎn)品的不確定性,本部位只能有機械往復式分選工作臺輔助人工完成。

以上解凍-清洗分選的前處理I藝需要單獨的低溫車間進行，車間30萬級凈化，設備由輸送帶和提升機銜接,進料出料以及廢料排除均可實現(xiàn)自動化控制，人工調(diào)速，無料報警、過載報警等功能，具體由客戶按自己條件選擇。

舜甫科技公司可提供膠原蛋白生產(chǎn)設備的設計、安裝、調(diào)試，配套設備的采購，我公司有專業(yè)的設計及多年生產(chǎn)-線的工程師，可提供建廠咨詢，售前服務，提供膠原蛋白的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)布局設計。歡迎來電咨詢，洽談合作!