輕燒鎂球公司廠家供應

　   輕燒鎂球燒結降鎂優(yōu)勢明顯，作為高爐的主要爐料，燒結礦一般占高爐結構的60%以上。通常在燒結配料中添加白云石、蛇紋石等含鎂熔劑來提高高爐渣中的MgO含量，以改善爐渣的流動性和脫硫能力，適應爐渣中的高Al2O3質量分數(shù)。燒結作為貢獻高爐渣MgO的主要來源，其MgO含量受高爐渣需求和高爐操作習慣所限。高爐渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而國內大多在7%以上。1、耐火材料應知足的要求，爐襯耐火材料，不論是用于有心感應爐，仍是無心感應爐，都應知足以下要求。

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    輕燒鎂球對液相性質的影響

    液相量：熟料液相量太少不易結粒，太多易結成致密的大塊熟料。液相量與液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有關。MgO的系數(shù)得以提高，說明MgO對液相量有較大的影響，與Fe2O3的系數(shù)接近。液相量在25%～28%時，對結粒比較的有利。一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的輕燒氧化鎂球進行調節(jié)代替白云石的使用，提高爐渣中氧化鎂的含量。

　降鎂有助于提高燒結礦品位，有助于發(fā)展鐵酸鈣，提高燒結礦還原性。降低0.5%的MgO，可提高燒結礦TFe含量0.3%以上；高爐渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而國內大多在7%以上。在進口礦粉劣化的背景下，調鎂更顯出主動保燒結礦品位的價值。燒結礦品位的提高，有助于形成更多黏結相———針狀鐵酸鈣，從而對燒結礦指標和還原性改善有利。

　　降鎂有助于減少熔劑耗熱，從而增加燒結有效熱量。含鎂熔劑在燒結過程中分解耗熱，降低含鎂熔劑配比有助于節(jié)能和改善燒結礦質量。燒結礦MgO含量降低0.5個百分點，含鎂熔劑單耗降低14kg/t燒結礦，燒結過程分解耗熱減少了約1%，相當于在燒結熱損失一定的情況下，燒結過程的有效熱量增加1%，從而有利于燒結礦粒度組成的改善。輕燒鎂球有多種含量，65%輕燒鎂球，是指輕燒鎂球中主要成分中含氧化鎂65%。