禹城市活性炭對輥擠壓造粒機專業制造廠家直供

      對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，活性炭對輥擠壓造粒機專業制造經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

      對輥擠壓造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、設備投資少、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內前沿。活性炭對輥擠壓造粒機專業制造

     對輥擠壓造粒機規格：對輥擠壓造粒機有每小時生產1噸的、1噸半的、2噸的、3噸的幾種規格。有雙軸擠壓造粒機，單軸系列擠壓造粒機設備，對輥擠壓造粒機輥皮、配件不一樣價格也不一樣。有普通材質、三烙13，不銹鋼、合金鋼等多種材質。

對輥擠壓造粒機工藝流程:敘述如下:

原料前處理：貯存、計量、混合

     活性炭對輥擠壓造粒機專業制造生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約35:65。

輥壓

    適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入區的物料需要有良好的流動性，活性炭對輥擠壓造粒機專業制造 這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，融雪劑干法輥壓造粒機，流動性就變差。

      物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。活性炭對輥擠壓造粒機專業制造

成品后處理：拋光修整

     在通常情況下，終產品需經過拋光修整。活性炭對輥擠壓造粒機專業制造 不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時，一般還要加入防結塊劑。

     對輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

     對輥造粒機特點： 對輥造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，化肥對輥擠壓造粒機，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。活性炭對輥擠壓造粒機專業制造 采用優生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度復混肥和目前復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

      對輥造粒機工藝流程簡短，活性炭對輥擠壓造粒機專業制造 能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。