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不銹鋼化學拋光，不銹鋼化學拋光加工不銹鋼化學拋光處理

拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致，正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。

化學拋光操作步驟

1：試樣準備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱 溶液才能溶解。和腐蝕性很強，調(diào)配時需注意安全。化學拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減 少，應更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4：化學拋光結束之后，試樣應立即清洗、吹干。

階段是化學拋光時金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍。可將階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

近年來已開始轉向用化學拋光或電化學拋光作為首飾品的中間或終加工工序。由于基體金屬大都為價格低廉的金屬材料，用拋光的方法除去基體表面的不平整比用昂貴的金屬鍍層來填平合算得多，這就為拋光技術的應用敞開了大門，其應用領域?qū)㈦S著時間的推移而越來越廣。

　化學不銹鋼拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水，腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行，氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行，水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應產(chǎn)物的擴散，不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。

化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。

化學拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。