高強度石墨板加工廠家歡迎來電【豫北電碳】

   一、碳含量不同

   1、高純石墨的碳含量>99.99%,灰分和雜質的含量都非常低,一般不超過0.001%。

   2、普通石墨化材料的碳含量>99%,灰分和雜質的含量一般為0.5%左右。

   二、生產工藝不同

   1、高純石墨的生產通常采用高溫提純石墨化工藝生產。

   2、普通石墨化材料的生產采用常規石墨化工藝生產。

   三、用途不同

   1、高純石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、電阻系數小、耐腐蝕、易于精密機加工等優點,是理想的無機非金屬材料.用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。3、浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間（具體根據石墨的體積來判斷），然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。

   2、普通石墨化材料在廣闊的領域里發揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。

   石墨和銅相比具備有哪些無法比擬的特性？以下是對石墨和銅特性的對比：

   石墨具有以下銅無法比擬的特性

   1.加工速度：高速銑粗加工較銅快了3倍；高速銑精加工較銅快5倍；

   2.可加工性好，能實現復雜的幾何造型；

   3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持；

   4.可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極；

   5.熱穩定性好，不變形無加工毛刺。

核石墨應有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿足石墨堆運行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內的原子數減少，慢化率也就降低。

石墨用于核反應堆時，由于溫度上升產生熱膨脹和輻照引起的維生長。這種現象在垂直于擠壓方向表現甚大，而平行于擠壓方向表現較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因為碳勢親油憎水性物質，所以需要一些有機黏合劑才能保證其成型，常用的黏結劑有：酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧酚醛樹脂、呋哺樹脂等。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結構是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結構具有極度的各向異性性質所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。