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制砂機配件廠家談制砂機潤滑失敗的原因是什么

制砂機配件廠家談制砂機潤滑失敗的原因是什么：

1、潤滑油變質。如果潤滑油長時間暴露在陽光下，水、灰塵等一些雜質可能就會進入其中，潤滑油就會變質，對制砂機的潤滑就會失敗，所以對潤滑油要密封好。

2、管道堵塞。制砂機在作業過程中會產生粉塵，這些粉塵可能會進入系統中，導致輸油管道堵塞，潤滑系統失去潤滑作用。使用聚合物復合管可以替代原有的輸油管道，降低管道的堵塞。

3、潤滑油選擇不當。在選擇潤滑油的時候，要根據季節來選。冬季可使用低運動粘度的潤滑油，夏季使用高運動粘度的潤滑油。因為制砂機長時間處于高度旋轉和振動的狀態，因此要選擇附著力好、粘度高、減震性能好的潤滑油。

4、潤滑系統缺油。假如制砂機的潤滑系統油壓過低或者系統被切斷，潤滑油將不會進入潤滑點，需要潤滑的部位將會缺油。這時，可在潤滑系統中安裝報警裝置。當系統缺油時，報警裝置可提醒您及時加油，確保制砂機的潤滑良好。

找到了制砂機潤滑失敗的原因，就為正確的處理辦法提供了依據。做好潤滑，制砂機的各個部位才能很好的工作，為企業創造價值。

制砂機如何調節出料粒度

制砂機配件如何調節出料粒度？礦石經由機械加工后需要實現一定的細度，通過制砂機配件的不同調節實現某一種物料的細度，但是石料生產線中礦石不同出料粒度是如何實現的。

如果是沖擊式制砂機通過調整制砂機后面的拉簧和調整塊，從而達到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機是通過調整機械下方的蓖條間隙來達到控制產品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機的粒度調節為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產過程中制砂機的作用是十分重要的，當然也可以用振動篩，破碎后的物料經過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續返回制砂機進行制砂機。

如何提高制砂機的生產力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產量往往小于理論生產量，那么如何在原有基礎上提高設備的生產力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進行沖擊破碎的，且錘頭在生產中的磨損較多，因此應選擇用高錳鋼材質的錘頭，在生產中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應適當減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產力。