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怎樣降低制砂機的故障率

制砂機的故障往往是由不正確的操作，以及生產(chǎn)中的疏忽導(dǎo)致的，故障嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進行。下面我們來看一下怎樣降低制砂機配件的故障率，以減少故障的發(fā)生。

使用前的檢查：

1、制砂機工作前的檢查工作非常重要，如檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，有的話要立即清理；檢查制砂機的安全防護裝置是否得當(dāng)，加強生產(chǎn)中的安全。

2、檢查固定機器的螺絲是否有松動，承載機器的地基是否穩(wěn)固等。若有不當(dāng)之處則要采取措施加固，這樣才能保證生產(chǎn)的順利進行。

生產(chǎn)中的注意事項：

1、對進入制砂機內(nèi)的物料進行篩選，禁止粒度過大過硬的物料進入機器內(nèi)，還可以采用電磁鐵裝置將鐵質(zhì)物質(zhì)加以吸收過濾，剔除非破碎物，降低設(shè)備的故障率。

2、給料時一定要均勻給料，防止單邊給料過多，使主軸受力不均衡。另一方面，嚴(yán)禁設(shè)備長時間超負(fù)荷工作，也不能一味的追求產(chǎn)量使軸承轉(zhuǎn)速過高，這樣會使主軸以及軸承長期處于負(fù)重狀態(tài)，將會導(dǎo)致制砂機軸承抱死以及主軸斷裂等。

?提高制砂機配件設(shè)備的破碎能力

提高制砂機配件設(shè)備的破碎能力：

1.改進錘頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)。使錘頭的重芯在回轉(zhuǎn)直徑向外移，那么錘頭在運轉(zhuǎn)過程中線速度增大，錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強了破碎效果；增加錘頭懸掛孔到錘頭端部的長度，也可提高制砂機的破碎能力。

2.在破碎腔內(nèi)添加反擊板。反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖上破碎機，將破碎后的物料重新彈回到破碎區(qū)，而后再次沖上破碎機。增大反擊板與轉(zhuǎn)子中心線的夾角，有利于物料的反擊破碎，使制砂機的破碎效果明顯提高。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應(yīng)維持不變，磨機一倉襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。