蒸餾設備生產廠家生產基地【潛信達】

連續模式當要加工很多或接連數量的液體時，和/或純度要求不是十分高時，接連處理形式是一種更可取的挑選。分餾式蒸餾體系的體系包含 精l確計量進料泵。 帶反應操控的進料預熱器。 用于進料點到柱體挑選的閥門集合管。 柱體部分，已有預填充物和需求的內部組件。 帶冷卻水管、計量閥門和流量計的高1效冷凝器。 三路主動回流閥門。 蒸餾產品冷卻器和玻璃調查孔。 蒸餾物齒輪式卸料泵。 水平壺式再沸器，帶蒸汽或熱油加熱操控、水平開關、到柱體的水蒸汽回來和底部卸料口。 底部冷卻器。 操控體系－標準化的或根據電腦的。 體系的操作渠道和支撐結構。 絕緣隔熱設備。香醅的作用：發酵香醅質量的好壞直接影響串香白酒的口感、風味和香味。

蒸酒設備

該設備全部采用質優的食品級304不銹鋼制成、耐腐蝕、安全可靠；所有與物料接觸的管、閥門和容器，近采用夾套結構，其間可通冷卻和加熱介質，因此既適用于流動性好的物料，又適用于流動性差的物料，甚至在常溫下固體的物料。應用推車式人性化設計，使用更加方便。各個罐體可以單級獨立使用也可分級組合使用。滿足不同生產需求，設備反沖清洗或更換品種操作更簡單。內部介質可反復再生使用，壽命更長，大大降低了生產成本。本設備為生熟兩用鍋，鍋底進氣管開孔朝下，底部設置緩沖帶，保證做液態蒸餾時不出現糊鍋的現象。

蒸餾設備的特點及應用范圍本設備為生熟兩用鍋，鍋底進氣管開孔朝下，底部設置緩沖帶，保證做液態蒸餾時不出現糊鍋的現象。

設備使用范圍廣，既可以做熟料蒸餾，又可以做生料蒸餾，并且集泡糧、初蒸、悶水及復蒸于一體，大大簡化了操作流程，節約勞動力成本。

采取304食品級不銹鋼作為原材料，提高了傳熱效率，同時減少了酒中重金屬的含量，底部進氣采用十字環形盤管，出氣孔朝下，甄篦以下蒸汽分布均勻，保證蒸糧及蒸酒時上氣均勻，保證酒質，糧食受熱均勻，保證糊化程度一致。

設計專門的悶水進水口，在熟糧悶水過程中糧食受熱均勻，保證甄中底、中、面三個層次的糧食糊化程度相同。

甄蓋安裝溫度計，保證在蒸酒過程中監控蒸餾火力大小，以確保酒質。

蒸餾設備的污垢該如何正確清洗

一般來說，釀酒設備中的蒸餾設備在使用了一段時間后，難免會出現??污垢和水垢，那對于工作人員來說，為了提高設備的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命，就要對這些污垢進行清理，下面釀酒設備廠家給大家介紹一下它的清理方法？

首先是酸洗，酸洗常用硝suan溶液，加鍋爐保護劑等專業配方，由專業清洗公司用專用設備清洗，這樣就可以有效的清洗蒸餾設備中的水垢了。

其次是堿洗，堿洗使用磷酸鈉和磷酸二氫鈉等做主要添加藥品進行清洗，也能達到很好的清潔目的。酸洗用耐酸泵循環清洗，清洗過程中定時檢查清洗效果，清洗完成后用堿性溶液中和，清水沖洗干凈即可。堿洗用堿性溶液浸泡加溫，按經驗值判斷清洗效果，清洗完成后,清水沖洗干凈即可。蒸餾設備是制作白酒必不可少的工具，設備的質量與酒的質量是緊密相連的，因為無論你是采用什么發酵方式，制作白酒，必須要經過設備蒸餾的，如果設備材質不合格，可想而知經過不合格的設備蒸餾出的白酒肯定也是劣質品。