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發布時間：2020-12-14 08:49
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（一）、產生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設計節點。三、多層和高層鋼結構制作與安裝多層和高層鋼結構制作通病1、鋼材材質不符合設計要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構件組裝拼接口超偏；7、鋼構件拼裝超偏；8、鋼結構的焊接材料不符合要求9、鋼結構焊縫焊后出現裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數用完API KEY 超過次數限制
6、焊料過多。
焊料面成凸形。主要是焊料撤離過遲。
7、虛焊。
焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑線。焊錫相界面凹陷。原因是印刷版和元器件引線為清潔干凈，助焊劑質量差，加熱不夠充分，焊料中雜質過多。
8、不對稱。
錫料未流滿焊盤。主要是焊料流動性差，助焊劑不足或質量差，加熱不足等原因造成的
9、松香焊。
焊縫中還將夾有松香渣。主要是由于焊劑過多或已失效，焊劑未充分發揮作用，焊接時間不夠，加熱不足，表面氧化膜未去除。
因5~10mm段電弧前移距離較短，熔池的溫度較高，電弧回帶能使半熔化狀態的熔渣迅速溢出，使坡口間隙較小段形成一種屏障保護。
（2）防止坡口間隙較大段產生氣孔 氣孔產生的原因是走弧的方法不正確，電弧前移，以坡口間隙的吹掃，而使熔滴過渡成形。為了防止這種情況發生，電弧引燃使熔池成形后從熔池的前方貼于坡口的一側（如A側），稍作前移5~10mm，在按原路回推熔池于坡口A側熔合點
3、烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。
4、在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，否則極易造成焊點結構疏松或虛焊。
5、焊錫用量要適中錫絲，內部已經裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。
6、助焊劑用量要適中過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時間，降低了工作效率。當加熱時間不足時，又容易形成“夾渣”的缺陷。
