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              天津塑料模具價格優選企業 天津遠創模具公司

              發布時間:2020-07-26 06:47  

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              模具維修工應熟知壓鑄模具技術標準如下:

              1、全在清理模具各處金屬肖和積垢,顯現模具本色。

              2、參照與模具一起送修的后一個壓鑄產品,仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉,有無小型芯彎曲或折斷,有無活動型芯插入定位不準,有無斷推桿或推桿長度發生變化,有無鑲塊定位不準,有無緊固螺栓松動等。根據損壞情況,確定修理或更換。

              3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

              4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

              5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等,應進行徹底清理,仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

              6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會污染整個壓鑄機液壓系統。

              7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時,應按具體情況確定修理方案。必要時按上述維修。

              8、完成維修保養的模具,將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理,合攏、定模,按模具在機器上的安裝方向,放在墊板上。模具附件與模具放在一起。





               壓鑄模具的模架共用多個產品的話是不是就可以省下一大筆成本,這樣的話是不是就只開模芯就可以了?

                每一套模具都會有模架作為模具的支撐,將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定,并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

                模架要同時共用很多模具的話是不可取的,因為每一套模具的大小結構都是不一樣的,共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題,但是必須是一個人能抬起的模芯才可以,這種情況是很少有的!

                千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本,其實不然,共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力,自然成本也會高。

               通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱,就是在高壓作用下,以高的速度將液態或半液態的金屬填充到壓鑄模具型腔中,并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

                因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊,所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞,由于模具結構的設計原因,對壓鑄生產的效率、鑄件外觀質量、尺寸穩定性等都有很大的影響,由此可知壓鑄件的質量與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

                一、模具制作前的管理

                既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響,那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初,對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節性問題,做好與模具廠家的溝通工作。





                大家應該都知道,壓鑄模具是指在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝,是目前廣泛應用于鑄造液態模鍛的一種方法。它可以應用于各行各業中,例如,汽車和、儀表、工業電器農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業中。但是,在壓鑄模具的使用過程,會因為某些因素而導致它的壽命縮短。那么壓鑄模具鋼材會影響壓鑄模壽命嗎?



                


              制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程,并培訓和監督壓鑄工按規程操作。

              根據模具復雜程度和新舊程度,確定適當的模具預防性維修周期。適當的模具預防性維修周期應當是模具使用中將要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現故障,不能繼續生產,進行修理,不是被提倡的方法。

              根據模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度,確定模塊消除應力周期(一般5000—15000模次進行一次)和是否需要進行表面出理。如氮化處理,氮化層深度。0.33,0.55。





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