橡膠脫模劑廠擇優推薦「多圖」

橡膠脫模劑表面出現斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產過程中，如遇操作手法不當，極易在制品成型時出現斑痕的情況，接下來下面給大家分析一下這種情況出現的原因及解決方法？

1、蒸發引起：蒸發時，固體析出不能形成均勻皮膜，要調整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導致橡膠脫模劑表面出現斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應用范圍廣泛。

水性隔離劑的原理是什么?

隨著國民的環保意識日益加強，環保產業也取得了的發展，各類水性脫模劑也成為了現如今熱門的代名詞。脫模劑的原理就是起到隔離脫模的效果，普遍用于碳纖維制品或玻璃鋼制品的脫模。而水性隔離劑，其實也可以稱之為“脫模劑”，需要區分的是隔離劑是在模具與膠凝物質之間形成隔離層起到脫模效果的，簡單理解就是起到隔離作用的添加物。在不同領域中具體所指不同。

能不能降低膠衣預離膜發生的概率呢?

很多用戶會問：那能不能降低膠衣預離膜發生的概率呢？當然可以！在選擇脫模劑時就更需要慎重了，如果排除所有除脫模劑之外的影響因素，還可通過使用的模具潔模劑輕柔擦拭模腔，由此輕微改變模具表面張力，以減少膠衣預離模發生的幾率。橡膠墊片水性隔離劑是采用脂肪酸鹽和表面活性納米復合材料生產而成的高新科技產品，它不僅能起到脫模和隔離的作用，還具有優良的工藝品性。