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發布時間：2020-10-17 21:10
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修復超聲波“堆疊”快速參考指南
超聲波喇叭裂紋由于：
金屬與金屬喇叭接觸。
隨著時間的推移疲勞。
原始設計不佳（尖角，槽設計和表面處理，橫截面劇烈變化以及調整到不正確的頻率，即徑向與軸向）。
選擇不正確的喇叭材料。
由助推器驅動太高，導致超過喇叭材料的彈性極限，導致更快的疲勞。
過度擰緊助推器上的喇叭。
過度擰緊螺柱。
喇叭材料中的缺陷。
對喇叭面施加不均勻的焊接壓力。
助推器失敗的原因是：
與上述喇叭故障相同的原因，以及：
操作設計不良和/或調整頻率不正確的超聲波喇叭。
不平衡的喇叭或對喇叭施加不均勻的焊接壓力。
傳感器因以下原因而失敗：
掉落傳感器并打破陶瓷。
喇叭設計不佳和/或頻率不高的喇叭。
過度緊固助推器。
空氣管道中的水分滲入住房。
來自應用程序的沖擊（插入）。在沒有換能器保護的舊設備上更可能發生這種情況。
在換能器前塞上沒有扳手扳手的情況下擰緊助力器或喇叭。
熱量由已經列出的問題產生。
修復超聲波堆棧
定期檢查堆棧以確保組件處于良好的工作狀態非常重要。此外，您可以采取幾個步驟來重新調整堆棧：
1.拆卸換能器/助推器/喇叭組，并用干凈的布或紙巾擦拭配合表面。
2.檢查表面。通過使用超高頻聲波，塑料通過摩擦被局部加熱，并且變形以滿足規格。如果它們看起來狀況良好，請跳至步驟9.如果任何表面被腐蝕或顯示深色硬沉積物，則應對其進行修復（步驟3 - 8）。如果任何組件的配合表面顯示出隆起，任何其他不平整狀況的跡象，請聯系超聲波行業專業人士尋求建議。配合表面中非常小的，孤立的凹坑通常不是嚴重的問題。
3.如有必要，請卸下安裝螺栓。
4.將干凈的＃400（或更細）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。一塊平板玻璃通常是合適的。
5.將組件保持在其下端，并在金剛砂布上沿一個方向小心地撫摸它。不要施加壓力，因為單獨的組件重量就足夠了。注意：請特別小心，以避免傾斜組件。界面表面的平整度損失可能導致焊接系統不起作用。
6.執行第二次行程，然后將零件旋轉三分之一圈并重復。
7.將零件轉動到后的三分之一并執行相同的兩個筆劃。確保在每個位置執行相同數量的筆劃（兩個）。
8.重新檢查配合表面，并重復步驟5到7，直到大部分污染物被清除。這不應該超過兩次或三次完整旋轉。
9.在重新插入螺柱之前，請檢查螺栓以確保螺紋沒有損壞。使用干凈的布或毛巾清潔螺柱螺紋和螺紋孔中的所有異物，油脂和油。
10.用制造商特定的螺栓更換磨損或損壞的螺柱。普通鋼制螺釘未經過適當的熱處理，不能用作疊釘。
11.用高壓硅油脂輕輕涂抹扁平配合表面或插入高溫聚合物薄膜墊圈（不是兩者）以促進超聲波的良好傳輸并防止堆疊組件“包覆”在一起。
12.正確扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，顯示了堆疊組件裝配的正確扭矩值。松動的螺柱或接頭會導致過載或間歇性操作，而過度擰緊會導致材料變形，從而縮短部件的使用壽命。
13.將電池堆安裝在焊機中并測試超聲波操作。
關于平整度的注記
超聲換能器/助推器和助推器/喇叭之間的配合面必須平坦且平行。如果仍然存在氣隙，則會導致功率輸出和效率的損失。耦合可能很差，以至于不能啟動超聲波疊層。
過度隆起或接觸表面不均勻的情況通常僅通過接觸表面的螺栓區域周圍的拋光外觀來證明。這表明構件之間的接觸僅發生在拋光區域而不是表面周圍。
平坦度公差：
換能器：20 kHz時為0.0005英寸，40 kHz時為0.0005
對于增強器：20 kHz時為0.0010英寸，40 kHz時為0.0005
對于喇叭：對于20 kHz為0.0010英寸，對于40 kHz為0.0010英寸。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
振動焊接中減少粉塵的兩種方法
振動焊接是一種經濟有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產生摩擦并因此產生熱量。正是這種熱量產生了將兩個部分連接在一起的焊縫。振動焊接可以準確控制產生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復的結果。
然而，振動焊接的主要缺點之一是該工藝產生的粉塵的副產品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產生的粉塵量的方法。
真空和萃取發動機
這些可以安裝在現有機器或新焊機上，是以低成本確保內部清潔產品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。
紅外預熱混合振動機
更復雜的方法是通過利用混合技術來實現“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產生的摩擦，產生所有有問題的灰塵顆粒。
解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設備預熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機本身-通過發熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點，即通過摩擦產生熱量嗎？
令人驚訝的是，雖然混合動力技術在他們的頭上已經轉變了很多關于振動焊接的假設。手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長時間連續焊接，對于這些要求，我們有替代設備。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。
混合技術的好處
使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現快速循環時間和有效利用能源。缺點1：投資有一些廉價的機器可用，但它們經常代表假經濟，不提供過程監控或反饋，由于機器彎曲和不可靠的超聲波而導致焊接不穩定。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復雜幾何形狀的零件。焊接質量超過非混合技術的質量，并且在質量和整潔性方面類似于激光焊接的結果，其作為連接工藝實質上更昂貴。
超聲波焊接方法
隨著現如今社會經濟的快速發展，為了滿足我們產品生產的需要，生產型機械是日益見多，這些設備的出現方便了操作員們的生產工作，同時提高了產品生產的質量。如果零件標記是塑料連接過程的結果，那么能量（通常是振動）的結果就是它不應該去的某個地方。其中，超聲波焊接機就是我們身板比較常見的生產設備之一，它在產品生產過程中擔任著不可或缺的重要作用，下面就讓我們大家一起去了解下超聲波焊機的方法。
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現清潔的熔接。少量的一些填料，例如云母和滑石，降低了熔體粘度，熔融材料更易移動并且流動更快。鉚焊法 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
通過上述的描述，相信大家對于常州超聲波焊接機的焊接方法有了一定的了解。只有正確的掌握了焊接方法，才能充分的發揮其重要，大大的提高生產效率，提高產品質量。
?振動摩擦焊接功能特點與優點
基本配置
使用高頻率，摩擦效果提高使用IGT方式AMPA用途ASIC電站自動保持振幅恒定可控制輸出功率熔接模式設定：深度，時間自動諧振功能熔接結果判定功能多階段熔接易于操作的觸控顯屏多種語言界面儲存操作條件替換治具方便裝有隔音裝置
振動摩擦焊接機基本參數
輸入輸入電壓輸入頻率氣源
額定輸出額定電能負載出力 (IGBT)振動頻率振動振幅 (P-P)焊接面積 (max)上治具重量
控制參數動作控制觸摸屏型號焊接深度控制單位焊接階段儲存焊接條件 焊接結果分析
機械參數臺面移動行程臺面移動速度施加壓力隔音門開啟空間驅動板尺寸臺面尺寸距離整機尺寸重量噪音加壓方式上治具螺絲
液壓參數壓力控制環境溫度使用油油箱容積冷卻方法油替換周期油壓馬達
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