嘉實多導(dǎo)軌油報價規(guī)格齊全「江蘇創(chuàng)揚機電設(shè)備」

現(xiàn)代機加工車間里，導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，進(jìn)而直接影響到機床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應(yīng)和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無法實現(xiàn)完全分離，導(dǎo)軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導(dǎo)致現(xiàn)代機床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因，并引發(fā)以下問題：潤滑效果降低，摩擦增大;導(dǎo)致更高的能耗;與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨機器及零部件遭受腐蝕;不良的分離性還會使導(dǎo)軌油在水溶性切削液里產(chǎn)化，從而導(dǎo)致：切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制;潤滑效果變差，工具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，機械加工表面質(zhì)量變差;細(xì)菌繁殖的風(fēng)險變大，產(chǎn)生異味;降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現(xiàn)太多泡沫.對于機加工來說，導(dǎo)軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!

液壓導(dǎo)軌油主要組分：

在抗磨液壓油基礎(chǔ)上添加油性劑或減磨劑精制而成。

液壓導(dǎo)軌油性能：

液壓導(dǎo)軌油具有特強的油膜和負(fù)載能力，附著力強。可有效防止接觸面的磨損及滑凍阻滯，防止粘滑現(xiàn)象的發(fā)生，提高工作臺、刀具臺的位置及速度控制之度。

液壓導(dǎo)軌油主要用途：

不但具有優(yōu)良的、防銹、抗磨性能，而且還具有優(yōu)良的抗粘滑性，在低速下防爬效果好。主要用于液壓和導(dǎo)軌潤滑為一個油路系統(tǒng)的精密機床設(shè)備。適用于各種速度和載負(fù)下的加工機械導(dǎo)軌潤滑，如磨床、車床、刨床、鏜床、氈床的導(dǎo)軌潤滑。能滿足機床因高度及慢速而必須清除爬行及震動等現(xiàn)象之要求，

粘度分類： 32# 68# 100# 150# 220# 320#

　導(dǎo)軌油有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的杭極壓性能。導(dǎo)軌的負(fù)荷一般在10-100KGpa，精密機床在30Kpa，中等負(fù)荷在350 Kpa，zui大的導(dǎo)軌負(fù)荷有1Mpa，導(dǎo)軌油的目的在于保護(hù)導(dǎo)軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，保證導(dǎo)軌的zui佳精度。某些較為粗糙的機械，道軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌且有坑點，其設(shè)計為采用潤滑脂潤滑。

　　部分精密機床由于使用的方便，將導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共享一種油，就需要的液壓導(dǎo)軌油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損被水沖走，若只用導(dǎo)軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達(dá)不到。液壓導(dǎo)軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部分皆可使用，但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油，導(dǎo)軌上又不及的導(dǎo)軌油。但對于輕負(fù)荷的小型機床亦無大礙。

導(dǎo)軌油的主要性能：

　　導(dǎo)軌油是用來潤滑機床導(dǎo)軌的潤滑油，它的作用是使導(dǎo)軌盡量接近液體摩擦下工作，保持導(dǎo)軌的移動精度，防止滑動導(dǎo)軌在低速重載荷工況下發(fā)生“爬行”現(xiàn)象，延長導(dǎo)軌使用壽命。

　　1.良好的抗磨性

　　為減小導(dǎo)軌的摩擦阻力，降低導(dǎo)軌磨損和驅(qū)動功率，要求油品具有良好的抗磨性。

　　2.優(yōu)異的“防爬性”

　　為防止滑動導(dǎo)軌在低速重載荷工況下發(fā)生”爬行（即粘-滑）”現(xiàn)象，提高阻尼特性，導(dǎo)軌油應(yīng)具有優(yōu)異的“防爬性”，通常以加入油性劑如硫化鯨等硫化動植物油、硬脂酸鋁等脂肪酸皂，使油品的靜、動摩擦系數(shù)之差盡可能小、達(dá)到防爬目的。

　　由于導(dǎo)軌油有時還同時兼作潤滑油及液壓介質(zhì)的作用，故還要求有良好的性、防銹性等。

導(dǎo)軌油的性能：

　　選用深度精制高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油，加入多種添加劑精制而成。

　　對各種銅、鋼、鈷等金屬均無腐蝕。

　　優(yōu)異的粘-滑特性，可有效防止導(dǎo)軌在低速下產(chǎn)生爬行。

　　滿足各種高精密機床的使用要求。

　　液壓導(dǎo)軌油的儲存：密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態(tài)。